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Sensores flexibles para cerveza individual

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Los sensores IO-Link garantizan un proceso de elaboración óptimo

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Una variedad de cervezas individuales - esto caracteriza a la cervecería regional "Skanderborg Bryghus" en la ciudad danesa de Skanderborg. A diferencia de las grandes cervecerías comerciales, esta cervecería es promovida y operada en gran medida por los amantes de la cerveza de forma voluntaria. La demanda fue tan inmensa que sólo tres años después de su fundación la cervecería tuvo que ampliarse considerablemente. En esta ocasión, se implementaron modernos sensores de ifm para controlar los numerosos tanques.

Allan Pedersen, Director Técnico de Skanderborg Bryghus, "presente desde el primer día", explica: "En 2015 nuestra empresa comenzó con una capacidad de fabricación de 125.000 litros de cerveza al año. En 2018 y 2019 ampliamos significativamente la cervecería que ahora tiene una capacidad de 4 millones de litros por año"

La gran expansión de la planta fue llevada a cabo por la empresa GEA. Kåre Hjortkjær, GEA Dinamarca, fue responsable de los trabajos eléctricos. "GEA es una empresa de ingeniería internacional. Hacemos sistemas de procesos para diferentes industrias. Para este proyecto desarrollamos una cervecería completamente nueva.

Era nuestra responsabilidad decidir sobre todos los sensores que se usarían en esta cervecería. No había requisitos para ciertas marcas de productos de la cervecería. El precio era, por supuesto, parte de la decisión. Todos los factores que consideramos apuntaban a ifm.

Seleccionamos los sensores necesarios para la monitorización del proceso por su flexibilidad y nos centramos en el diseño higiénico. Uno de los requisitos, por ejemplo, era detectar el nivel en un tanque y diferenciar entre la cerveza y el líquido CIP. Nos decidimos por los sensores de ifm porque conocemos la compañía por muchos años de buena y estrecha cooperación.

Medimos la presión y la temperatura en varios puntos de cada tanque y también controlamos el nivel. Para ello, instalamos varios sensores de ifm en cada tanque. El controlador visualiza cuánta cerveza hay en el tanque y qué temperatura tiene.

Los numerosos sensores hacen posible que el proceso de elaboración de la cerveza se lleve a cabo de forma automática, de modo que la producción pueda ser controlada con un mínimo de empleados.

Allan Pedersen añade: "GEA instaló más de 300 sensores ifm.

Podemos configurarlos, calibrarlos y monitorearlos remotamente a través de IO-Link. Estamos contentos de poder utilizar la solución completa de un proveedor en lugar de tener que comprar componentes de diferentes fabricantes"

La mayoría de los sensores de ifm están instalados en los numerosos tanques. Tres tipos de sensores se utilizan con especial frecuencia.

El sensor de presión resistente asegura un proceso suave

Un sensor de presión de ifm, tipo PI2795, está montado en el fondo del tanque. El nivel se determina mediante la presión hidrostática que la cerveza del tanque ejerce en la celda de medición del sensor. El rango de medición del sensor es de -1 a 4 bar. Se resuelve en pasos de 0,005 bar. El valor medido se transmite al controlador de la planta a través de una señal analógica o IO-Link. Como se conoce la geometría del tanque, el controlador calcula el contenido exacto en litros a partir de la presión medida.

La célula de medición está montada a ras de la conexión de proceso, especialmente para su uso en aplicaciones alimentarias. De esta manera se evita la acumulación en el punto de medición y se permite una limpieza sin residuos, por ejemplo, durante la limpieza CIP. Una característica importante para la cervecería: El sensor está diseñado para temperaturas medias de hasta 80 °C. La carcasa del sensor es de acero inoxidable y tiene el grado de protección IP 68 / 69K. Por lo tanto, es resistente a la limpieza a alta presión con agentes de limpieza agresivos.

El sensor de nivel inteligente asegura la fiabilidad del proceso

El LMT102 es un sensor electrónico de nivel de punto para aplicaciones higiénicas. Cuando se instala en el extremo inferior del tanque, señala el estado de vacío, cuando se instala en la parte superior se utiliza para la prevención de desbordamientos. Una segunda función del sensor: puede diferenciar diferentes medios. Para la cervecería esto significa exactamente que el sensor detecta si hay cerveza o líquido CIP en el tanque. Además de la detección de nivel de punto, esta información aumenta la fiabilidad del proceso, ya que se puede excluir con seguridad una mezcla de producto y agentes de limpieza.

Especialmente en la industria alimentaria, la acumulación y la espuma a menudo dificultan una detección de nivel fiable. A diferencia de las horquillas vibratorias que se utilizan a menudo, el sensor electrónico de nivel de punto LMT de ifm ignora las acumulaciones. En el proceso de elaboración de cerveza, esto asegura que la espuma no afecte a la detección de nivel.

La superficie lisa de la punta de PEEK no permite que se adhiera la suciedad o los residuos del medio. Además, los materiales de alta calidad como el acero inoxidable y el PEEK cumplen con todos los requisitos para las zonas higiénicas exigentes. El sellado a ras del suelo se garantiza presionando la sonda de medición sobre el borde metálico de sellado del adaptador. De esta forma se evita el espacio muerto y la contaminación. Aprobaciones como EHEDG y 3-A certifican la conformidad alimentaria.

Sensor de temperatura preciso para aplicaciones exigentes

La temperatura de la cerveza se controla con exactitud en la parte superior, media e inferior del depósito mediante transmisores de temperatura de ifm de la serie TA22 que tienen una gran precisión en toda la gama de temperaturas. Gracias a la buena respuesta dinámica, reaccionan rápidamente a los cambios de temperatura. Estos sensores también tienen un diseño higiénico para cumplir con los altos requerimientos de la industria de alimentos y bebidas.

IO-Link - la base perfecta para el control inteligente

Todos los sensores usados en la cervecería tienen IO-Link. Ventaja: Como alternativa a la señal analógica, también transmiten los valores medidos como valores digitales. Esto evita, por ejemplo, las inexactitudes que pueden ocurrir cuando se utilizan convertidores AD. Además, IO-Link permite una amplia y fácil configuración de parámetros. Así, el sensor de nivel LMT puede ajustarse a diferentes medios a través de IO-Link. En el caso de los sensores de presión es posible, por ejemplo, ajustar los puntos de conmutación a través del controlador. Esto ofrece la máxima flexibilidad, por ejemplo, cuando se cambian las fórmulas.

Además, IO-Link transfiere los datos de diagnóstico de los sensores al controlador. El sensor de nivel LMT, por ejemplo, señala una fuerte acumulación que impide una detección o diferenciación fiable del medio.

Un socio fuerte

Aparte de los productos de alto rendimiento, ifm se distingue por su estrecho contacto con los clientes. Kåre Hjortkjær de GEA destaca: "Desde la fase de planificación hasta la actualidad, ifm ha demostrado ser un valioso socio. Conocemos el proceso y ifm conoce sus dispositivos, por lo que podemos trabajar bien juntos.

Allan Pedersen de Skanderborg Bryghus resume la cooperación: "He estado trabajando con ifm desde 1999 y estoy muy satisfecho. Recibimos apoyo in situ en todo momento e inspiraciones para implementar nuestras aplicaciones de forma fácil y fiable.

Conclusión

ifm ofrece una amplia gama de poderosos sensores para monitorear los procesos en la cervecería de manera confiable y a bajo costo. Los sensores IO-Link no sólo ofrecen un máximo de automatización y seguridad, sino también una óptima calidad de producto. Tanto los fabricantes de equipos originales como los clientes aprecian el contacto especialmente estrecho con los clientes según el lema "ifm - cerca de usted"