Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
El nitrógeno en la industria alimentaria
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Las áreas de aplicación del nitrógeno
{{{sourceTextContent.description}}}
Es un hecho bien conocido que el nitrógeno se utiliza en una amplia gama de áreas de la industria alimentaria. Algunos ejemplos son la producción de bebidas, el almacenamiento de bebidas y los procesos de envasado de alimentos sensibles al oxígeno.
El contacto con el oxígeno cambia la consistencia de muchos alimentos. Esto se debe a reacciones oxidativas y enzimáticas que, bajo la influencia del oxígeno, provocan reacciones químicas y procesos metabólicos en alimentos naturales como la fruta y la verdura. Esto se expresa por la decoloración y el rápido deterioro de los alimentos, por citar sólo dos ejemplos. El uso del nitrógeno gaseoso protector ayuda a evitar estos efectos indeseables a este respecto.
Los generadores de nitrógeno Inmatec ofrecen la posibilidad de generar el nitrógeno necesario directamente desde el aire ambiente in situ. El nuevo generador "IMT PNC" de Inmatec puede integrarse completamente en los sistemas de aire comprimido internos existentes y produce nitrógeno con una pureza de al menos el 95,5 por ciento de acuerdo con las normas de seguridad alimentaria. Para ello, el aire ambiente se comprime en dos recipientes de adsorción llenos de un filtro molecular de carbono. Estos cambian alternativamente del modo de filtro al modo de regeneración. En un recipiente, las moléculas de oxígeno y dióxido de carbono del aire ambiente se adsorben en el filtro, mientras que el filtro se regenera en el segundo recipiente. El nitrógeno obtenido de esta manera fluye a un tanque de producto y está disponible para numerosas aplicaciones. La tecnología de "adsorción por cambio de presión" (PSA) garantiza la producción continua de nitrógeno.
La serie PNC se caracteriza por su innovadora tecnología de flujo continuo y vórtice para suministrar más nitrógeno con menores requerimientos de aire comprimido, ahorrando así más energía y costes. Todos los valores de funcionamiento se pueden leer en cualquier momento a través de un panel de control táctil. Inmatec ofrece sistemas de alta calidad y económicos para una gran variedad de aplicaciones, incluso para pequeñas cantidades, además de la producción estacionaria y móvil de nitrógeno. La producción de gas neutro para el clima in situ no sólo resulta en ventajas de precio, sino que también elimina la necesidad de entregas en camión de cilindros y paquetes caros - la posible escasez de suministro también puede reducirse y, por último, pero no por ello menos importante, tiene un impacto impresionante en su balance de CO2.
Posibles aplicaciones:
Producción de bebidas: Durante la producción de zumos de frutas, vino y cerveza, debe evitarse el contacto con el oxígeno en las distintas fases de producción. Antes del llenado, los tanques de producción y almacenamiento se vacían primero con nitrógeno y se esterilizan. A continuación, los depósitos llenos se recubren continuamente con nitrógeno para eliminar el riesgo de contacto y las correspondientes pérdidas de calidad de las bebidas. El nitrógeno también se utiliza para el embotellado. En este contexto, cada botella se llena primero con el gas a través de un tubo alargado. Entonces la bebida fluye hacia la botella, el nitrógeno escapa mientras que el oxígeno permanece fuera.
Embalaje y almacenaje: Después de la producción de alimentos, es crucial que el producto llegue al cliente final con una calidad óptima. Para prolongar la durabilidad y mantener la calidad del producto, los alimentos perecederos como la carne, el pescado, el yogur y el queso se envasan utilizando el gas inerte de nitrógeno (proceso MAP; "Modified Atmosphere Packaging"). Para desplazar el oxígeno nocivo, se añade nitrógeno al envase del producto. Esta atmósfera artificial, libre de oxígeno, mantiene los alimentos frescos y de larga duración durante más tiempo sin necesidad de añadir conservantes. También proporciona protección contra las infecciones microbianas por salmonela y listeria, que a menudo se producen en la carne y constituyen un riesgo importante para la salud. La superposición de los tanques de almacenamiento y de las salas de almacenamiento con nitrógeno también ayuda a evitar el contacto con el oxígeno durante el almacenamiento y el transporte de los productos alimenticios.
Producción: Los molinos de chorro se utilizan en la industria alimentaria para pintar y moler productos. Para ello, se introduce un gas en el molino a través de un tubo de presión y alta velocidad. En el interior del molino se crea una corriente de gas circulante, en la que las partículas de alimentos introducidas chocan entre sí y se desintegran en partículas ultrafinas. La mezcla de partículas de sustancia que contienen polvo y gases que escapan es altamente explosiva cuando está en contacto con el oxígeno. El uso de nitrógeno como molienda y gas inerte previene eficientemente cualquier ignición y explosión en la atmósfera de polvo resultante.