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#Tendencias de productos
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EL USO DE NITRÓGENO EN LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS
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EL NITRÓGENO AUTOGENERADO PROTEGE CONTRA LA OXIDACIÓN
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El nitrógeno (N2) se utiliza en varias etapas del proceso de producción de bebidas. El objetivo es evitar la oxidación durante la fabricación, el embotellamiento y el almacenamiento de las bebidas. Las propiedades del gas inerte tienen un impacto positivo en la calidad del producto y ofrecen protección contra el deterioro. Además de las cervecerías, los productores de vino también utilizan cada vez más el nitrógeno producido in situ. Inmatec ofrece una amplia gama de generadores de nitrógeno para la generación de N2 a bajo coste y respetuosa con el medio ambiente en todas las cantidades y purezas. El funcionamiento sencillo y la integración sin problemas en la infraestructura industrial existente permiten su uso en cervecerías de todos los tamaños
Los amantes del vino aprecian especialmente la variedad aromática de los diferentes tipos de uva. Por lo tanto, es particularmente importante para los productores de vino que sus vinos lleguen al cliente con la mejor calidad posible. En el caso de la vinificación reductora - práctica estándar para la producción de vino blanco y espumoso en Alemania y Austria - el vino debe ser protegido contra la oxidación. La oxidación puede producirse por el contacto con el oxígeno durante el prensado, el envejecimiento y el embotellado, y puede llevar a la pérdida de aroma. Por el contrario, la producción desde el prensado hasta la botella que tiene lugar totalmente bajo la exclusión del oxígeno tiene efectos totalmente positivos en las variedades de uva sensibles a la oxidación. Esto también ha sido demostrado por un estudio realizado en la uva Sauvignon Blanc en el campus vinícola de Weincampus Neustadt. Según este estudio, la utilización de prensas de gas inerte, que utilizan el nitrógeno de gas inerte, y el envejecimiento reductor o inerte del mosto han permitido aumentar el nivel de los aromas. El mosto de la uva sensible a la oxidación contiene más glutatión, un antioxidante que apoya la vitalidad de la levadura durante la fermentación, protege los aromas y aumenta la estabilidad de los vinos embotellados durante el almacenamiento. También se demostró que el vino contiene más fenoles, que tienen un impacto significativo en su aroma, color y sabor. El Sauvignon producido inertes permanece más pálido, ya que los fenoles no se oxidan, y no muestra el indeseado color amarillo-marrón vivo. Probadores de vino capacitados evaluaron el vino producido consistentemente con nitrógeno tanto seis semanas como 18 meses después de su embotellamiento como especialmente aromático, con una alta mineralidad y aromas descritos de limón y frutas exóticas. De acuerdo con las conclusiones del estudio, el vino que sólo se prensaba inertes pero se envejecía en una atmósfera normal perdía estas características de nuevo cuando entraba en contacto con el aire y se percibía como menos típico de la uva Sauvignon Blanc
El nitrógeno protege contra la oxidación en la cervecería
Como un llamado gas inerte, el nitrógeno es extremadamente lento para reaccionar (inerte) y por lo tanto está involucrado en sólo unas pocas reacciones químicas. El gas inodoro y no tóxico constituye aproximadamente el 78% de la atmósfera y se utiliza en muchas áreas de la industria alimentaria para evitar la oxidación. La oxidación se produce por el contacto de los alimentos con el oxígeno y conduce a un deterioro de la calidad como, por ejemplo, la pérdida de agentes aromáticos y cambios estructurales.
En las cervecerías, por lo tanto, varias etapas del proceso tienen lugar bajo la exclusión del oxígeno mediante el uso de un gas protector. Después de almacenar la cerveza, debe evitarse todo contacto con el oxígeno. El contacto con el oxígeno puede dar lugar a infecciones microbianas y a reacciones enzimáticas oxidativas. Las consecuencias son un cambio de sabor, una reducción de la vida útil y, en el peor de los casos, el deterioro de la cerveza. Por lo tanto, el procesamiento posterior de la cerveza madura se realiza en una atmósfera artificial de gas inerte. El dióxido de carbono (CO2), que se obtiene durante la fermentación, también se utiliza popularmente para este fin. Sin embargo, sobre todo en las pequeñas cervecerías, es frecuente que se tenga que comprar el costoso CO2. El nitrógeno representa aquí una alternativa más rentable
Después del almacenamiento, la cerveza se transfiere a tanques de transporte o a tanques de embotellamiento para su posterior almacenamiento intermedio. Los tanques de almacenamiento se vacían inyectando en ellos nitrógeno a presión desde la parte superior, de modo que el tanque está completamente libre de oxígeno. Los tanques de transporte y embotellamiento, al igual que los tanques de almacenamiento, se limpian antes de ser llenados. Primero, se tratan con vapor para esterilizarlos y luego se enjuagan y se precargan con nitrógeno. El N2 también se utiliza en el llenado de botellas para el enjuague y la precarga. En los sistemas de llenado en carrusel de las cervecerías, cada botella se llena con N2 a través de una lanza. Luego, en el curso del llenado isobárico, la cerveza fluye hacia la botella y el nitrógeno se escapa. Los barriles también se llenan con N2 para forzar la salida del oxígeno que contienen. Con la ayuda de un mezclador de gas, las cervecerías también pueden lograr una proporción de mezcla de N2/CO2 que corresponda a sus necesidades individuales para las diversas etapas del proceso.
La producción de nitrógeno directamente en el lugar
El nitrógeno se necesita en diferentes cantidades, dependiendo de la cantidad de cerveza o vino que se produzca y de cómo se utilice en los distintos procesos. La generación de nitrógeno directamente en el sitio desde el aire circundante tiene muchas ventajas para los productores de vino y cerveza. La generación in situ sigue el ritmo de la demanda y ofrece protección contra los cuellos de botella en la entrega de botellas, fardos y depósitos. La fabricación del gas protector in situ también es hasta un 60% más barata que su entrega. La eliminación de las entregas en cisternas también es buena para el medio ambiente y los niveles de tráfico vial
Los generadores de nitrógeno de Inmatec producen entre 0,4 y 2.800 m3 de nitrógeno por hora, dependiendo de las necesidades. La pureza alcanzada está entre el 95% y el 99,999%, y suministra a los productores de vino y a las cervecerías la cantidad de nitrógeno deseada, que tiene una pureza conforme a los alimentos de al menos el 99,5%. Los generadores de nitrógeno cuentan con la llamada tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA), en la que el aire comprimido estéril fluye a través de dos recipientes de adsorción llenos de un tamiz molecular de carbono. Las moléculas de oxígeno y dióxido de carbono del aire ambiente quedan atrapadas en el tamiz, mientras que las moléculas de nitrógeno libre fluyen hacia el depósito de producto. Los picos de producción también pueden gestionarse mediante el uso de un tanque de almacenamiento adicional. Los generadores de nitrógeno Inmatec pueden ser reequipados en cualquier momento. La integración se realiza mediante mezcladores de gas y compresores de aire comprimido, que actualmente están presentes en todas las cervecerías y que se utilizan para controlar las aletas neumáticas de varios tanques y recipientes, para la aireación del mosto y la fermentación de la levadura o para la aireación de los propagadores de levadura para el cultivo de la levadura, por ejemplo. Todas las funciones y parámetros del generador pueden leerse o supervisarse y controlarse en línea mediante un gran panel de control táctil o con la ayuda de la tecnología de control remoto más moderna.
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