Ahorro de tiempo, dinero y energía: cómo el Centro de Investigación y Tecnología de Bélgica de JBT ayuda a sus clientes

¿Se enfrenta a un sistema de pasteurización que es costoso, desperdicia energía y es lento, y no está seguro de cómo mejorarlo?

Esto es exactamente lo que sucedió con un cliente líder en el procesamiento de carne en Bélgica que desafió al Centro de Investigación y Tecnología de JBT en Sint Niklaas a encontrar una solución que pudiera ahorrar energía, dinero y tiempo, y que no fuera menos efectiva.

JBT opera una serie de centros de investigación y tecnología en todo el mundo, incluido Madera California, Parma, Italia y, en este caso, Sint Niklaas, Bélgica, que brindan a los clientes la oportunidad de probar aplicaciones de productos alimenticios en condiciones reales de la planta de procesamiento.

El reto

"JBT suele realizar pruebas comparables para sus clientes, pero ésta era bastante distinta", afirma Jo Suys, director del Centro de Investigación y Tecnología de Sint Niklaas.

El cliente que se dirigió a JBT Sint Niklaas pasteuriza productos avícolas de alta calidad, especialmente pavo y pollo, en cámaras de cocción; un proceso que ayuda a prolongar la vida útil y hace que la carne esté más tierna. Sin embargo, aunque eficaz para la pasteurización, se descubrió que el sistema perdía una cantidad significativa de vapor (y por lo tanto de energía) como resultado de la ventilación continua.

“El cliente trabaja a presión atmosférica, pero pierde mucha energía porque tiene ventilación continua de las cámaras para mantener la temperatura interna”, explica Suys.

“Actualmente, la pasteurización en las cámaras de cocción lleva horas”, continúa. "Desde las cámaras, la carne pasa entre dos etapas de enfriamiento y todo el proceso tarda hasta un día en completarse".

La solución

La solución propuesta por JBT es trasladar el proceso de pasteurización de las cámaras de cocción a una retorta (utilizando temperaturas más altas y sobrepresión), con el resultado de que el tiempo total de procesamiento se puede reducir drásticamente.

En lugar de tomar un día completo para pasteurizar y enfriar un producto crudo, JBT Retorts puede reducir este tiempo hasta en un 50% porque todo el proceso se lleva a cabo dentro de la máquina. Se trata de una pasteurización a alta temperatura con sobrepresión, un enfriamiento con agua de refrigeración normal y una segunda fase a una temperatura más baja.

"En conjunto, ahorramos energía y tiempo, lo que permite al cliente ser más rápido y más sostenible", afirma Suys. "La pérdida de energía que tiene ahora el cliente es enorme, por lo que es una gran ganancia, y también es muy importante la ganancia en tiempo y capacidad de proceso".