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Tres consejos que hay que dominar con una máquina de corte de tubos por láser
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Como todos sabemos, el fenómeno de la superficie cóncava del agujero, la posición inexacta del agujero,
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Como todos sabemos, el fenómeno de la superficie cóncava de los agujeros, la posición imprecisa de los mismos y las rebabas en la superficie de los agujeros son problemas inevitables cuando se utilizan equipos de perforación tradicionales, lo que supone un dolor de cabeza para algunas industrias de acabado. La cuestión de la eficiencia es sin duda más difícil.
Sin embargo, con el continuo desarrollo y aplicación del corte por láser, el corte por láser ha reemplazado gradualmente a los equipos de perforación tradicionales. El corte de agujeros con una máquina de corte de tubos por láser no sólo tiene una sección lisa sin rebabas, sino que también algunos parámetros de procesamiento pueden ser cambiados con flexibilidad para satisfacer diversas necesidades de procesamiento. Hoy, le enseñaré algunos consejos que pueden hacer que el proceso de perforación láser sea más suave. ¡Conocer los siguientes tres puntos le hará hacer más con menos!
1. Preste atención al error de los parámetros del servomotor
Cuando cortamos agujeros redondos, a veces aparecen elipses o círculos irregulares. La causa principal de este fenómeno está relacionada con el desajuste del movimiento del eje XY. ¿Cuál es la razón del desajuste del movimiento del eje XY? De hecho, se debe a un ajuste incorrecto de los parámetros del servomotor. Por lo tanto, la calidad de los agujeros redondos cortados también tiene ciertos requisitos para el servomotor, y tenemos que prestar atención a esto en el procesamiento diario.
2. Preste atención a la presión del aire
Cuando procesamos, a veces habrá escoria colgando en el borde, la carbonización, y a veces habrá problemas de explosión. Esto está relacionado con la presión del aire. El primer problema ocurre cuando la presión del aire es pequeña, y el segundo problema ocurre cuando la presión del aire es grande. Por lo tanto, esto nos obliga a ajustar y seleccionar continuamente la presión de aire adecuada, a fin de lograr el efecto de procesamiento de corte suave y sin rebabas.
3. El error de precisión del carril guía y del tornillo de arrastre hace que la precisión del corte de agujeros no alcance el valor ideal
En primer lugar, hemos mencionado que el error de los parámetros del servomotor afectará directamente a la calidad del corte. De hecho, la precisión del agujero redondo no es la esperada, lo que también está relacionado con la precisión del carril guía y el tornillo de dirección. La razón de esto está estrechamente relacionada con la fuerza de los fabricantes de máquinas de corte de tubos. En general, este problema no ocurrirá cuando se compren accesorios de alta calidad.
Los tres puntos anteriores son los consejos que pueden ayudarle a conseguir un corte de orificios perfecto. ¡Usted puede consultar o comprobar antes de comprar o si hay algún problema con el efecto de procesamiento!