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#Novedades de la industria
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La relación entre la distancia focal del objetivo y el rendimiento de corte
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Para las lentes de procesamiento con diferentes longitudes focales en la máquina de corte por láser, ....
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【Phenomenon】
Para las lentes de procesamiento con diferentes longitudes focales en la máquina de corte por láser, el diámetro focal y la profundidad focal del rayo láser después de enfocar son diferentes, y las características de procesamiento también son diferentes. Por lo general, el procesamiento estará equipado con un conjunto de cabezales de procesamiento. Y el rendimiento de la tecnología de procesamiento se puede mostrar en la mayor medida. Después de comprender plenamente la función de cada cabezal de procesamiento, se pueden preparar algunos conjuntos adicionales, que se pueden aplicar de forma flexible según las necesidades.
La lente de longitud focal larga de la cortadora láser tiene un mayor diámetro focal y profundidad de enfoque, mientras que la lente de longitud focal corta tiene un punto focal más pequeño. El diámetro de enfoque del rayo láser en un modo de rayo único. La relación con la profundidad de foco Z se puede calcular mediante la siguiente fórmula aproximada.
【principio】
Corte de placas finas
No es necesario llevar a cabo el proceso de corte de placas delgadas teniendo en cuenta los factores de influencia del flujo de metal fundido en el kerf, y es más apropiado utilizar una lente de corta distancia focal con un pequeño diámetro de enfoque del láser. Debido a la alta capacidad de fusión de la lente de corta distancia focal, tiene un buen efecto en el corte de alta velocidad. Debido a sus ventajas de menor entrada de calor y corte estrecho, es muy adecuado para el campo del micromecanizado.
En el procesado de chapas gruesas, sólo ampliando la anchura de la hendidura puede el metal fundido en la hendidura fluir suavemente. Para el acero al carbono de 9mm de espesor, una presión de gas de 0,08MPa puede obtener una buena calidad de corte y el mejor ancho de hendidura. Cuando la anchura de la hendidura está en el rango de 0,45~0,55mm, no se generarán rebabas, y la rugosidad de la superficie de corte será mejor. El ancho de hendidura óptimo para una buena calidad de corte se obtiene al mecanizar, y este ancho de hendidura se obtiene con un ancho de hendidura de 0,4. Cuando el objetivo es de f5", la posición de enfoque debe ajustarse dentro del rango de Z=+1,3mm~+2mm; cuando el objetivo es de f7,5", la posición de enfoque debe ajustarse dentro del rango de Z=+1,0mm~+2,7mm . Los objetivos de larga distancia focal con márgenes focales más grandes son ventajosos cuando se cortan materiales de placas gruesas. En el caso del corte no oxidativo, utilizando un objetivo de larga distancia focal con una gran profundidad focal, la pendiente de la hendidura será menor, y el metal fundido será descargado por el chorro de gas auxiliar.