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Leetx y Centron presentan en MAX 2026 un ecosistema integrado de montaje inteligente, estableciendo nuevos estándares de precisión para el norte

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Leetx y Centron presentan en MAX 2026 un ecosistema integrado de montaje inteligente, estableciendo nuevos estándares de precisión para la fabricación de vehículos eléctricos en Norteamérica

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Leetx y Centron, marcas de tecnología industrial especializadas en soluciones inteligentes de montaje y dosificación, hicieron su debut conjunto en Norteamérica en la feria «The Manufacturing & Automation eXchange (MAX) 2026», celebrada los días 25 y 26 de marzo en Nashville.

En lo que supone la primera vez que ambas marcas presentan conjuntamente su cartera de productos en el mercado estadounidense, esta presentación ha dado a conocer un ecosistema de montaje integrado que abarca el atornillado y la fijación, la alimentación automática de tornillos, los sistemas de prensas servoaccionadas y las soluciones de dosificación, abordando directamente los retos críticos de escalabilidad a los que se enfrentan los sectores norteamericano de baterías para vehículos eléctricos, propulsión eléctrica y aeroespacial, en rápida expansión. A medida que los fabricantes estadounidenses aceleran su transición hacia la electrificación, la capacidad de convertir las variables de montaje en activos digitales verificables se ha convertido en algo esencial para lograr una producción sin defectos y garantizar la resiliencia de la cadena de suministro.

Demostraciones en directo: la transformación del montaje, de «caja negra» a «hilo digital»
En el stand 1037, Leetx y Centron presentaron un ecosistema sincronizado diseñado para ayudar a los proveedores de primer nivel y a los fabricantes de equipos originales (OEM) a pasar de herramientas independientes heredadas a líneas de producción unificadas y ricas en datos. Las demostraciones en directo se centraron en tres pilares tecnológicos fundamentales, cada uno de los cuales responde a retos específicos del panorama industrial norteamericano.

【Atornillado y fijación con alimentación automática de tornillos】
Las líneas de montaje de carrocerías de automóviles de gran volumen y de fabricación de motores para vehículos eléctricos nuevos (NEV) exigen velocidad, consistencia y tolerancia cero ante la falta o la incorrecta colocación de elementos de fijación —segmentos en los que la capacidad de producción de EE. UU. se está expandiendo rápidamente.
La solución integrada de Leetx combina sistemas de apriete con transductores con la alimentación automática de tornillos, automatizando el suministro de tornillos al tiempo que proporciona una verificación en tiempo real de la curva de par-ángulo. Al eliminar los riesgos ocultos de la manipulación manual —tornillos olvidados, selección de piezas erróneas y fatiga del operario—, cada unión se convierte en un activo digital verificable registrado en el MES.
Esta capacidad es cada vez más exigida por los fabricantes de equipo original (OEM) estadounidenses para cumplir con las estrictas normas de responsabilidad civil y prevención de retiradas de productos, lo que la convierte en un requisito fundamental para cualquier proveedor que desee crecer en el mercado norteamericano.

【Sistema de prensa servoaccionada】
Las prensas neumáticas e hidráulicas tradicionales carecen de la granularidad de datos necesaria para las tolerancias a nivel de micras del montaje del estator de motores de vehículos eléctricos, la fabricación de módulos de baterías de potencia y el montaje de componentes de gestión térmica —todos ellos sectores en los que la inversión estadounidense se está acelerando—.
Los sistemas de servopresas de Leetx capturan las curvas de fuerza-desplazamiento a frecuencias de muestreo de 10 kHz, lo que permite a los ingenieros «ver» el interior de la unión durante el proceso de ajuste a presión. Esta granularidad permite la detección inmediata de anomalías, evita defectos en los lotes y reduce significativamente las tasas de desechos en aplicaciones de alto valor.
En un mercado en el que las expectativas de calidad se miden en partes por millón y las interrupciones en la cadena de suministro acarrean costes significativos, este nivel de visibilidad del proceso transforma las operaciones de ajuste a presión de un posible riesgo en una ventaja competitiva.

【Soluciones de dosificación de Centron】
La aplicación uniforme de materiales de interfaz térmica (TIM) en los paquetes de baterías de vehículos eléctricos y en la encapsulación de los motores eléctricos sigue siendo uno de los cuellos de botella más persistentes del sector; y, a medida que las gigafábricas de baterías estadounidenses amplían su producción, la demanda de sistemas de dosificación fiables y de alta velocidad nunca ha sido mayor.
La demostración de Centron presentó su tecnología patentada de válvulas de cierre rápido y los componentes cerámicos Duratec resistentes al desgaste, que resuelven los problemas de «residuos» y erosión de los equipos causados por formulaciones de alta viscosidad y repletas de partículas abrasivas. El resultado: una formación uniforme de cordones en condiciones extremas, algo fundamental para mantener el tiempo de actividad de la producción y evitar costosas paradas de la línea.

Un ecosistema de montaje de fuente única
Más allá de las tecnologías individuales, la cartera combinada de Leetx y Centron representa un cambio estratégico para los fabricantes norteamericanos: la capacidad de obtener soluciones de atornillado, ajuste a presión y dosificación a partir de un único ecosistema listo para la integración. Esto reduce la complejidad de los proveedores, simplifica la integración en la línea de producción y garantiza estándares de datos uniformes en todos los procesos de montaje, una ventaja fundamental ahora que los fabricantes de equipos originales (OEM) exigen una trazabilidad unificada desde el componente hasta el producto acabado.

«Los fabricantes de equipo original (OEM) norteamericanos ya no se preguntan si necesitan una trazabilidad completa del montaje, sino cómo implementarla a gran escala sin comprometer el rendimiento», afirmó Samuel Chen, director de desarrollo empresarial estratégico de Leetx. «Nuestras tecnologías, probadas en cientos de líneas de producción de gran volumen en todo el mundo, proporcionan la única fuente fidedigna de datos de montaje. MAX marca el inicio de nuestro compromiso a largo plazo para convertirnos en un socio estratégico en este mercado».

Acerca de Leetx
Leetx es una empresa de tecnología de montaje inteligente especializada en sistemas de servoprensas, sistemas de atornillado y fijación, y sistemas automáticos de alimentación de tornillos para la fabricación de alta gama. Diseñadas para ofrecer trazabilidad de los datos a nivel de proceso y un control de calidad de cero defectos, las soluciones de Leetx se utilizan en cientos de líneas de producción de todo el mundo en los sectores de la automoción, las baterías para vehículos eléctricos y el sector aeroespacial.

Acerca de Centron
Centron es la marca de Leetx dedicada a la dosificación y la medición, que ofrece soluciones de dosificación de precisión totalmente integradas, desde sistemas de suministro de materiales hasta módulos de aplicación. Junto con la gama de productos de montaje de Leetx, Centron completa un ecosistema de montaje inteligente «todo en uno», lo que permite a los fabricantes unificar los procesos de atornillado, ajuste a presión y dosificación con un único socio tecnológico.