Proceso de recubrimiento

Proceso de recubrimiento: cómo es cada paso

La textura crujiente del proceso de recubrimiento agrega mucho a la textura, el sabor y la apariencia de los productos. ¿Y a quién no le gusta esa corteza?

Además del valor sensorial, el recubrimiento aumenta la vida útil del producto, ya que retrasa la oxidación y también evita la pérdida o ganancia de humedad.

Hay unas cuantas formas diferentes de hacer este proceso de recubrimiento, cada una con detalles diferentes, pero sin perder sus características principales.

El prepolvo es la primera capa del recubrimiento, y su función es uniformar la superficie del producto, pero también servir de intermediario entre los ingredientes contenidos en el aglutinante y la harina. Se puede hacer con harina de trigo o maicena.

Tras este paso, viene la aplicación de la masa. Está compuesto por una mezcla de ingredientes en polvo, como harina de trigo, almidones o gomas, que al hidratarse (normalmente con agua, siendo ideal a una temperatura inferior a 10ºC), forman una mezcla que sirve de recubrimiento exterior, responsable de la adherencia entre el producto y la harina.

El último paso en el proceso de recubrimiento sería el empanado, parte del recubrimiento responsable de la textura, apariencia y sabor distintivo del producto. Además, se considera uno de los pasos más importantes en el proceso de recubrimiento, ya que es la capa más externa e impacta directamente en la apariencia del producto.

El empanado puede tener una consistencia fina, que tiene mayor absorción de líquido, media o espesa, lo que resulta en un mayor impacto visual. Los tipos de harinas que se pueden utilizar en esta última etapa son harina de trigo, pan rallado, harina de panko e incluso harinas de arroz o avena, por ejemplo.

En cuanto al proceso de recubrimiento, MCI ofrece una línea completa, con opciones que pueden adaptarse a su producción. Conoce un poco más de cada uno a continuación:

La RZero es la más pequeña, ideal para salados en general, elaborando hasta 2.000 productos por hora, o 40 kg/h. El RZero Plus LAB es ideal para productos esféricos y no esféricos, produciendo hasta 60 kg/h, incluye un soplador que elimina el exceso de harina.

La línea RBE, por su parte, se compone de equipos con diferentes especificaciones.

A partir de la RBE01: ideal para salados, capaz de producir hasta 360 kg/h, cuenta con el levantador de harina vertical, para permitir la reutilización de la harina que no fue cosida durante el proceso de recubrimiento.

La RBE01 B: similar a la anterior, pero ideal para productos no esféricos (como filetes de pollo, hamburguesas y nuggets) y además dispone de soplador, para eliminar el exceso de harina.

La RBE01 CC: también es capaz de recubrir productos no esféricos pero tiene una capacidad de producción de 300 kg/h, trabajando con productos desde 10 hasta 120g, incluyendo levantadora y sopladora de harina.

El RBE01 Pre dust: funciona con producto no esférico, pero sí con el sistema pre dust. Produce hasta 360 kg por hora, es ideal para usar el panko y la harina de trigo. No tiene un levantador de harina y un soplador para eliminar el exceso de harina.

La RBE04: de alta producción con capacidad de hasta 800kg/h, ideal para salados con sistema de cascada de líquidos, logrando cubrir todo el producto y obtener un mejor resultado. También tiene un levantador de harina.

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