¿Qué herramientas les permitirán reducir los tiempos de paradas de mantenimiento y los tiempos de paradas planificadas?

El mantenimiento, ya sea programado o no, interrumpe el buen funcionamiento del negocio. Descubra cómo los actuadores de válvulas portátiles mejoran su eficiencia.

Un “shut down” es la parada de una fábrica o de una aplicación, generalmente por un problema o por razones de mantenimiento.  

Los tiempos de parada imprevistos pueden salir muy caros a la empresa, se puede perder miles o incluso millones de euros por pérdida de productividad. 

Los tiempos de paradas se diferencian de la avería. La palabra “shut down” es menos restrictiva puesto que su análisis incluye el mantenimiento y la gestión de la producción (concepción y planificación de los recursos materiales, financieras o humanas).

Existen varios tipos de “shut down”:

Los shut down inducidos: 

Son episodios durante los cuales la producción se paraliza. Las causas de estas paradas son externas a la empresa: falta de aprovisionamiento, falta de mano de obra, falta de energía, etc. A menudo, en esta categoría, las paradas de producción provienen de un problema de organización. 

Los shut down propios: 

Estas paradas son imputables a los medios de producción. Se puede realizar un análisis más preciso de los tiempos de paradas propios, distinguiendo: 

-“Tiempos de avería” causados por una parada mecánica o motor, un fallo, etc. 

-“Tiempos de parada” causados por un error humano o un problema de calidad. 

-“Tiempos de parada funcionales”, estos son, muchas veces, previstos: controles, cambio de herramienta, ajuste o mantenimiento de los medios de producción. 

Para simplificar, se puede también clasificarlos de esta manera: paradas de urgencia y paradas planeadas. 

Los shut down de urgencia son costosos: 

A primera vista, parece que las paradas “urgentes” afecten más al rendimiento de la línea de producción y entonces a la productividad de la fábrica. Este tipo de evento moviliza una parte de su equipo de mantenimiento, que tiene que buscar la causa de esta parada y volver a poner los equipos en estado de funcionamiento cuanto antes. Durante este tiempo, la productividad baja, lo que puede afectar a la rentabilidad de su fábrica.

Las consecuencias de las paradas de producción para el constructor son, muchas veces, vinculadas a la productividad y pueden engendrar graves perdidas. Cada fábrica podrá determinar el coste de la parada del equipo. 

El coste de los tiempos de parada puede ser evaluado teniendo en cuenta las pérdidas de producción, de datos, de reputación, incluso de vida útil. La técnica más corriente consiste en calcular el valor monetario que representan estos tiempos de parada. ¿Cuánto dinero pierde su empresa en cada minuto, hora, día o incluso más de indisponibilidad de sus equipos? 

Más allá del riesgo financiero, el problema del plazo de entrega de los productos terminados de calidad puede resultar problemático y engendrar una pérdida de confianza por parte de sus clientes.

Los principales efectos de una perturbación en las líneas de producción son: 

-Disminución del rendimiento operacional: micro-paradas y aumento de los tiempos de producción repetidos

-Aumento de los desperdicios, de no conformidades y de las NVA (No Valor Añadido) etc. 

-Estrés de los operadores etc. 

Sin embargo, muchas empresas industriales todavía no calculan los costes relativos a los tiempos de parada. En otras palabras, pocas empresas se apoyan sobre los indicadores cuantificables y conocen los costes del fallo. Y esto es importante, ya que cuando se enfrenten a graves problemas será demasiado tarde para actuar de forma eficaz. 

¿Cuáles son las herramientas que permiten reducir el tiempo de los “shut down” planificados? 

Hasta las paradas planificadas son proyectos complejos y muy costosos. Ninguna planta industrial está a salvo de enfrentarse a condiciones inesperadas, perturbando los planes y retrasando las reactivaciones de la producción. Millones de euros pueden ser perdidos en tan solo un día adicional. 

Para reducir, optimizar y simplificar los tiempos de parada de las instalaciones, aumentar la seguridad y reducir los costes relativos: proponemos, a las empresas de todos los sectores de actividad en las cuales hay que operar volantes, válvulas e incluso ejes, equipos de gran calidad, totalmente adaptables y fiables: nuestros Actuadores Rotativos Portátiles.

Nuestros principales clientes son: las industrias del Petróleo y del Gas, de la Química, Nuclear, de la Producción de energía, de la Gestión de los desechos y del agua, del sector agroalimentario, automóvil, de la armada, de astillero, y muchos más… 

Ofrecemos una gama de actuadores de válvulas portátiles que funcionan sobre tres energías para adaptarse a todos los entornos: 

-actuadores de válvulas portátiles neumáticos, que funcionan siendo conectados a una red de aire comprimido (que pueden ser certificados por la normativa ATEX bajo demanda), 

-actuadores de válvulas portátiles eléctricos con batería

-actuadores de válvulas portátiles de gasolina

La elección de la energía va a depender de su entorno (interior/exterior, disponibilidad de aire comprimido, certificación ATEX requerida…)

Nuestros actuadores rotativos portátiles presentan las siguientes 5 ventajas: 

-Ganancia de tiempo – Mejor productividad, particularmente durante los “shut down”. En vez de operar las válvulas con las manos, los operadores ganan tiempo gracias a la rapidez de nuestros actuadores. Su instalación es simple e intuitiva.

-Seguridad del operador – Los riesgos de accidentes profesionales y de enfermedades laborales son reducidos y unas condiciones de trabajo óptimas mejoran la satisfacción de los empleados, lo que puede aumentar su productividad en la gestión de los “shut down”. 

-Protección de los materiales y de los equipos: los operadores pueden y quieren hacer un buen y regular mantenimiento de sus instalaciones gracias a un mantenimiento frecuente, incluso en los que están poco accesibles o que no son fáciles de operar manualmente. El torque puede ser ajustado o limitado, sin sacudidas, sin usar métodos “peligrosos”, como barras alargadoras a través de los volantes. 

-Coste: permite alargar la vida útil de los equipos aplicando el torque exacto requerido para cada unidad. También permite ganar un tiempo preciado durante los mantenimientos o las paradas de las líneas de producción durante un “shut down”.

-Inclusión femenina: Permite incluir una mano de obra femenina en las tareas que son, actualmente, reservadas a los hombres, ya que la fuerza de apertura, de rotación y de cierre son completamente generadas por el actuador de válvulas portátil.