¿Picking automatizado al 100%?

El caso Amer: MiR y almacén vertical, la unión que hace la fuerza

Lo que estamos viviendo en la última década es una auténtica revolución en la intralogística. Inicialmente comenzó como una transición de las tradicionales estanterías estáticas a los almacenes automáticos que transportan las mercancías directamente a la bahía, pero ahora se está convirtiendo en una automatización cada vez más independiente.

No estamos hablando de simples manipuladores de peso ni de los más avanzados robots antropomorfos que se asemejan al movimiento del brazo humano. Es precisamente el concepto de picking el que está evolucionando.

El picking es la actividad que se ocupa de recoger y depositar el material en el almacén y puede realizarse de varias formas: desde la más sencilla en la que el operador se desplaza entre las estanterías, hasta la más avanzada basada en un sistema totalmente automatizado.

Un primer paso lo dio Modula, presentando en 2016 Modula OnePick, un almacén vertical automático equipado con una bahía de picking especial con un robot cartesiano que se mueve en 2 ejes (X e Y). La bahía tiene una altura de suelo predefinida para que pueda integrarse perfectamente con transportadores de rodillos, cintas transportadoras y otros sistemas. El funcionamiento es totalmente automático y no requiere ningún operador: una pinza recoge la caja y la deposita delante de la máquina en una superficie exterior.

Modula OnePick no es la única forma de automatizar el picking. Amer SpA, por ejemplo, ha programado un robot industrial MiR que interactúa con un almacén Modula y realiza toda la fase de recogida y depósito de materiales de forma autónoma.

Amer es una empresa italiana que desarrolla y diseña motores de CA y CC, motorreductores, sistemas de dirección, sistemas completos de tracción para vehículos y aplicaciones alimentadas por baterías. Es un sector que ya conoce los potenciales de los almacenes automáticos de Modula. De hecho, otras empresas del grupo ya han optado por optimizar su almacén con varios Modula Lift a lo largo de los años.

El objetivo de Amer era tener un concepto diferente y más novedoso que los instalados anteriormente.

El objetivo es trasladar un producto semielaborado de una instalación a otra, al tiempo que se gestiona un almacén buffer con un índice de rotación muy elevado. Este producto semiacabado se almacena y manipula en palés de hierro especiales. En la fase de transferencia, las misiones de Modula ya están lanzadas y gestionadas, por lo que mientras la lanzadera se dirige a Modula, la bandeja afectada por la acción se prepara en la bahía. La lanzadera llega, realiza la recogida o el depósito, y confirma el final de la acción escaneando el código QR cerca de la bahía.

Todo el proceso es totalmente automático, sin mano de obra.

"Desde el principio nos propusimos el objetivo de la automatización completa", explica el ingeniero Daniele Fontò, director de producción de Amer, "algo que implicaría la ausencia total de mano de obra y, sobre todo, una integración dinámica del proceso destinada a satisfacer una generación de eventos en tiempo real. Modula, para nosotros, era la mejor solución no sólo en términos de capacidad de recepción sino también de potencial de manipulación". MiR y almacén vertical Modula, ¡la unión que hace la fuerza!