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Una soldadura perfecta empieza antes de soldar: precisión con PLANFIX

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En la soldadura orbital, la calidad no viene determinada únicamente por el proceso de soldadura, sino que también depende de la preparación de la unión. Un paso clave en este proceso es el recorte de los extremos de las tuberías.

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¿Por qué es tan importante?
La soldadura orbital es sinónimo de máxima precisión y repetibilidad. Este nivel de calidad solo se puede alcanzar cuando los extremos de los tubos:
- están preparados con precisión
- están libres de contaminación
- están perfectamente alineados geométricamente
Incluso las desviaciones más pequeñas pueden provocar defectos en la soldadura, trabajos de rectificación o material de desecho.
En Orbitec ofrecemos dos máquinas de refrentado diferentes en función de la aplicación:
PLANFIX 40 S
- Compacta, móvil y ligera
- Para tubos de diámetro pequeño, de 3 a 40 mm
- Funcionamiento con batería o con corriente de red
- Ideal para un uso flexible in situ o en espacios reducidos

PLANFIX 115 S
- Potente máquina de refrentado y biselado
- Para diámetros mayores, de 9,53 a 114,3 mm
- Diseño robusto para aplicaciones industriales
- Opciones de mecanizado adicionales, como el biselado para geometrías de soldadura complejas

Por qué PLANFIX es la solución adecuada para la preparación de soldaduras orbitales:
- Extremos de tubería precisos, a escuadra y sin rebabas
- Superficies de unión limpias para obtener uniones a tope óptimas, así como preparaciones en V o en J
- Menor variación en el espacio entre piezas y menos errores de ajuste
- Menos reelaboraciones y menor riesgo de defectos de soldadura

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