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Cientos de uniones de tubos, miles de soldaduras: ¿cómo se puede garantizar una calidad constante en la fabricación de calderas e intercambiadores de calor?

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En función del tamaño de la instalación, en la fabricación de calderas e intercambiadores de calor se sueldan entre varios cientos y varios miles de tubos a la placa de tubos.

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Los requisitos de estanqueidad, repetibilidad y calidad de la soldadura se aplican por igual a cada una de las uniones.

El reto radica en mantener de forma constante los estándares de calidad definidos en un gran número de soldaduras idénticas entre tubos y placas de tubería. Incluso las desviaciones más pequeñas pueden dar lugar a inspecciones adicionales, reelaboraciones o retrasos en la producción. Por este motivo, la soldadura orbital automatizada se ha convertido en un proceso consolidado en la fabricación de calderas e intercambiadores de calor.

Una vez que se ha homologado un procedimiento de soldadura, este puede aplicarse de forma reproducible a un gran número de uniones idénticas. Esto garantiza una calidad de soldadura constante, reduce las tasas de error y sienta las bases para una producción rentable de grandes cantidades.

Para estas aplicaciones, Orbitec ofrece cabezales de soldadura de tubo a placa de tubos de la serie RBK, desarrollados específicamente para este fin. Los modelos RBK 38 S y RBK 60 S han sido diseñados específicamente para la soldadura de tubo a placa de tubos y permiten obtener uniones soldadas de alta calidad y reproducibles en intercambiadores de calor, calderas y equipos similares.
Además, Orbitec suministra todos los componentes esenciales de un único proveedor, desde la preparación de los tubos y la soldadura orbital hasta la documentación y la asistencia técnica.