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Instalaciones marítimas: por qué la fiabilidad a largo plazo empieza por la unión soldada

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Cualquiera que fabrique componentes o sistemas de tuberías para instalaciones marítimas sabe que los requisitos son excepcionalmente exigentes.

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La corrosión, la humedad, el viento, las fluctuaciones de temperatura y unas condiciones ambientales continuamente exigentes someten a los materiales y las estructuras a una tensión constante durante muchos años. Los operadores deben poder confiar en que cada componente funcione de forma fiable a lo largo de toda su vida útil. Esto también se aplica a las uniones soldadas.

Las soldaduras unen componentes críticos para la seguridad y el funcionamiento y, por lo tanto, deben cumplir con los más altos estándares de calidad. Incluso las desviaciones más pequeñas pueden afectar a la integridad de un sistema de tuberías y dar lugar a trabajos de mantenimiento o reparación en una fase posterior.

En entornos marinos, estas intervenciones conllevan un esfuerzo considerable, altos costes y, a menudo, condiciones de trabajo difíciles. Por este motivo, la soldadura orbital automatizada se ha convertido en un proceso consolidado para numerosas aplicaciones exigentes.

El proceso de soldadura controlado permite obtener uniones soldadas reproducibles con una calidad constante y una baja tasa de error. Al mismo tiempo, los parámetros de soldadura relevantes pueden registrarse y documentarse, lo que mejora la trazabilidad a lo largo de todo el proceso de soldadura.

Para cumplir estos requisitos, Orbitec ofrece sistemas avanzados de soldadura orbital de la serie EVO con amplias capacidades de supervisión y documentación. La gama se complementa con cabezales de soldadura refrigerados por gas y por agua para una amplia variedad de dimensiones de tubos y aplicaciones.