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Obtener el acabado perfecto en piezas de trabajo fabricadas adicionalmente, con acabado de disco!

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Superficies homogeneizadas para piezas impresas en 3D

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Según la norma DIN 8580, la impresión en 3D es uno de los principales procesos de fabricación de formas, en el que un cuerpo sólido con una forma geométricamente definida se produce a partir de un material sin forma. El proceso emplea una amplia gama de materiales como metales, plásticos y cerámicas. Descubiertos hace más de 30 años, los procesos de fabricación aditiva están ahora lo suficientemente maduros como para ir ganando terreno gradualmente en la producción industrial. Ya sea para prototipos o para la producción en serie, la fabricación aditiva se utiliza en todas las industrias para componentes visibles y funcionales, así como para productos de diseño personalizados. Piezas de joyería, implantes dentales, moldes de orejas y hojas de motor son sólo algunos ejemplos. Y cuanto mayores son las posibilidades de este proceso generativo, mayores son las especificaciones de las piezas de trabajo. La calidad de la serie es el nombre del juego, lo que significa que la calidad de la superficie, la repetibilidad y la fiabilidad del proceso están bajo el foco de atención del post-procesamiento

Las piezas fabricadas adicionalmente presentan un desafío específico de post-procesamiento

Todos los procesos de impresión 3D aplican selectivamente las capas de un componente, es decir, está compuesto de capas sucesivas. Este principio hace que la formación de componentes sea flexible y personalizada. Al estar en capas, las piezas impresas en 3D tienen una estructura superficial distintiva caracterizada por estrías, poros, fisuras y cavidades

Las soluciones clásicas para mejorar la calidad de la superficie y reducir el efecto escalera

Las soluciones convencionales son el post-procesamiento manual, la vaporización de disolventes o el acabado en masa, por ejemplo, para el tambor vibratorio de la muestra

El inconveniente de la primera opción es que el factor humano en el alisado y pulido manual no es rentable en términos de repetibilidad y tiempos de proceso

Los procesos de alisado químico requieren un trabajo laborioso y, por tanto, costoso para preparar, sustituir y eliminar los disolventes. Los costos de adquisición son también más elevados que en el caso de otras técnicas de posprocesamiento, lo que en esencia anula el objetivo de una producción de volumen eficiente

El acabado vibratorio, por otra parte, no implica el uso de productos químicos. Pero los tiempos de proceso pueden ser muy largos y, por lo tanto, a menudo poco económicos

Entonces, ¿hay una alternativa? ¿Se puede obtener calidad de serie en piezas impresas en 3D hechas de una gama de materiales? Por supuesto que sí!

Las máquinas de acabado de discos OTEC producen superficies homogéneas muy rápidamente, sin productos químicos

Las máquinas de acabado de discos OTEC homogeneizan las superficies esponjosas y porosas mucho más rápido, alisándolas y puliéndolas

Esto se reduce al principio de funcionamiento mecánico de nuestras máquinas: las piezas de trabajo hasta el tamaño de un puño (pendiente de la configuración de la máquina) se colocan en el contenedor azul del proceso como productos a granel o en piezas, junto con los medios de lijado y pulido adecuados para la geometría de la pieza de trabajo. El suelo del contenedor es un disco con un cojinete giratorio. Cuando el disco gira en el fondo del contenedor fijo, el contenido se pone en movimiento en un flujo toroidal. La centrifugación de las piezas de trabajo y el abrasivo hace que este sea un proceso altamente intensivo y puramente mecánico

A menudo imitado, nunca igualado: la Serie OTEC CF es conocida por su flexibilidad de aplicación, repetibilidad y fiabilidad de proceso

Flujo de trabajo flexible: las piezas de trabajo y el abrasivo pueden cambiarse fácilmente en cada contenedor. La máquina es modular, por lo que se pueden ejecutar en paralelo diferentes pasos de posprocesamiento en diferentes contenedores, independientemente de si las piezas de trabajo son las mismas. Parámetros consistentes garantizados una y otra vez: la unidad de control central de la máquina permite almacenar y supervisar los parámetros de proceso específicos de las piezas de trabajo que se pueden ejecutar con sólo pulsar un botón.

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