Ver traducción automática
Esta es una traducción automática. Para ver el texto original en inglés haga clic aquí
#Novedades de la industria
{{{sourceTextContent.title}}}
SOLUCIONES DE ACABADO EN MASA DE OTEC PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
Sistemas de producción de alimentos: alisado automatizado de la superficie de los componentes
{{{sourceTextContent.description}}}
Los componentes de máquinas fundidas, fresadas y torneadas para la producción de alimentos tienen superficies rugosas y bordes afilados y sin pulir. Esto no sólo hace que los productos sean propensos a los residuos de alimentos y a los microorganismos, así como a la contaminación por pequeños fragmentos procedentes de los bordes inestables de los componentes, sino que también da lugar a altos niveles de desgaste de los componentes y, por lo tanto, a una menor vida útil. El eficiente procesamiento mecánico de la superficie elimina estos problemas
SE CENTRAN EN LA FABRICACIÓN Y EL ENVASADO DE ALIMENTOS
Dado que la prioridad número uno es producir alimentos higiénicos y seguros en todo momento, las superficies lisas y los bordes estables son especialmente importantes si el componente está en contacto con los alimentos.
La prioridad número dos es asegurar que el sistema pueda producir, llenar y envasar la mayor cantidad de alimentos posible. Sin tiempos de inactividad, sin rechazos y sin contaminación. Una forma de ayudar a conseguir ambos objetivos es postprocesar los componentes que entran en contacto con los alimentos o sus envases durante la producción. Pero el postprocesamiento manual es una pérdida de tiempo y dinero en comparación con una solución de proceso mecánico repetible y fiable.
PULIR SU EFICIENCIA DE FABRICACIÓN, LLENADO Y EMPAQUETADO
Los tornillos extrusores con superficies lisas y bordes estables garantizan un movimiento efectivo del producto sin riesgo de contaminación por acumulaciones pegajosas o por pequeños fragmentos de componentes de máquinas.
Dependiendo de su función, los rollos de costura están a veces sujetos a un alto desgaste por fricción, por ejemplo cuando se utilizan para la costura de latas. El repulido regular puede prolongar su vida útil y mantener los resultados del procesamiento de manera constante. La reducción de la fricción de la superficie minimiza la fuerza y la lubricación necesarias.
En la producción de materiales de embalaje como los tapones de rosca, es importante que el molde tenga una superficie muy lisa y pulida para que el artículo terminado pueda ser fácilmente liberado del molde. Los tapones que se adhieren a un molde áspero cambian de forma cuando se liberan, aumentando la tasa de rechazo. Las superficies de las piezas muy lisas aumentan la cantidad de producción.
EL ACABADO MANUAL ES UN PROCESO LARGO Y COSTOSO
El posprocesamiento o reacondicionamiento manual después de un cierto número de horas de funcionamiento es una hazaña costosa que requiere mucho tiempo y conlleva un alto riesgo de lesiones para los trabajadores. Con las herramientas de rectificado existentes, es imposible producir un acabado uniforme en las geometrías internas complejas y, por lo tanto, es difícil lograr una calidad y tiempos de procesamiento constantes. El posprocesamiento manual o el reacondicionamiento después de un cierto número de horas de funcionamiento es una hazaña costosa que requiere mucho tiempo y conlleva un alto riesgo de lesiones para el trabajador. Con las herramientas de rectificado existentes, es imposible producir un acabado uniforme en las geometrías internas complejas y, por lo tanto, es difícil lograr una calidad y unos tiempos de procesamiento constantes
EL ACABADO DE LA CORRIENTE DE OTEC PONE FIN AL TRABAJO MANUAL
El proceso de acabado de la corriente (SF) de OTEC fue desarrollado internamente y es ideal para componentes con geometrías complejas. Las piezas de trabajo se sujetan en un soporte y se bajan a un contenedor giratorio lleno de un medio abrasivo o de pulido. La pieza de trabajo también se gira para producir un acabado uniforme sin trabajo manual. El proceso produce superficies de alta calidad con una rugosidad de hasta Ra 0,01 µm
Las enormes fuerzas de mecanizado utilizadas en el acabado de la corriente pueden eliminar el material más rápidamente y con mayor precisión que cualquier otro tipo de proceso de acabado de la superficie. El proceso de acabado de la corriente acorta significativamente los tiempos de procesamiento, ahorrando tiempo y dinero. También es fácil almacenar y recuperar programas de proceso personalizados, garantizando la repetibilidad.
La última innovación de OTEC, el SF-HP, puede procesar piezas de trabajo grandes y pesadas con un diámetro y una longitud de hasta 650 mm y un peso máximo de hasta 200 kg
LA TECNOLOGÍA SF REPRESENTA UN ALTO VALOR AÑADIDO PARA LOS CLIENTES DE OTEC
Alta flexibilidad de proceso para una variedad de piezas de trabajo
Procesamiento repetible y fiable
Carga y descarga rápida y fácil de la máquina
Cortos tiempos de post-procesamiento sin riesgo de lesiones
Acabado para componentes con geometrías complejas
Reduce el desgaste y prolonga la vida útil de la pieza de trabajo
Reduce el coeficiente de fricción de los componentes
Patrón de molienda consistente junto con una alta calidad consistente
DEFINIR SU PROCESO CON LA AYUDA DE LOS EXPERTOS DE OTEC PRÄZISIONSFINISH
Nuestro equipo de especialistas en el Centro de Acabado OTEC está listo para ayudar a definir su proceso, sea cual sea la geometría de la herramienta, la estructura de la superficie o los requisitos de redondeo de bordes. Trabaje con nosotros para identificar exactamente el proceso correcto para su componente. Concierte una cita hoy para participar en el procesamiento de su muestra