NUEVAS SOLUCIONES-OTEC PARA LA INDUSTRIA DE LA HERRAMIENTA

EFICIENCIA AUTOMÁTICA

Para mejorar el rendimiento y calidad de las herramientas, renombrados fabricantes de herramientas de conformado y de corte apuestan a lo largo y ancho del mundo por procesos y máquinas de OTEC. Además, empresas que se han especializado en rectificado y re-afilado de herramientas confían en OTEC. En producción se focaliza tradicionalmente en atributos como ahorro de costes, durabilidad, productividad y calidad así como protección anticorrosiva. Son irrenunciables los resultados precisos y reproducibles de forma fiable.

En este punto, el líder tecnológico en la tecnología del desbaste por deslizamiento ha ido desplazando más allá las fronteras de lo realizable. De esta forma, las superficies de geometrías cada vez más complejas se pueden mecanizar eficientemente en una calidad nunca vista. Tanto si se trata de suavizar, pulir, redondear, desbarbar o de eliminar droplets después de aplicar capas de PVD o DLC, con el empleo de máquinas OTEC, las herramientas se benefician de una vida útil hasta 3 veces superior en herramientas de corte, fricción y desgaste reducido en caso de herramientas recubiertas así como valores Ra de hasta 0,02 µm en herramientas de conformado. Rectificadores y re-afiladores estiman especialmente la rápida y eficiente restitución de geometrías precisas de corte. OTEC tiene potentes máquinas tanto para el proceso de arrastre con en el streamfinish en su programa, las cuales están adecuadas especialmente a las exigencias de la industria de la herramienta. En combinación con los parámetros de proceso de OTEC hechos a medida, las herramientas de corte, las herramientas de conformado y las herramientas de inyección pueden mecanizarse de manera rentable.

OTEC-Precisión ahora también para grandes series

Las máquinas de desbaste por arrastre de la serie DF Tools con los modelos DF-3 HD y DF-5 HD son perfectamente adecuadas para carga manual flexible a través de una puerta de guillotina y para pequeñas a medianas series. La carga y descarga de las máquinas así como el re-equipamiento se realiza manualmente. Sin embargo, cuando el número de piezas a entregar aumenta, existe un gran potencial para la optimización de costes a través de soluciones de automatización. Aquí OTEC establece nuevas referencias con las instalaciones automatizadas tipo Streamfinish para producciones industriales de medianas a grandes series de piezas.

Calidad en continuo

El nuevo estándar en acabado de precisión automatizado lo establece la SF1 ILS con cargador de cadena. Es el modelo básico compacto de OTEC para el mecanizado de herramientas con carga automática. La máquina no exige tener conocimientos de robótica y está optimizada para ofrecer la máxima facilidad de uso. Dispone de un cargador de cadena con 64 puestos y puede mecanizar diferentes piezas entre 3 y 18 mm de diámetro (otros diámetros en planificación) y hasta 150 mm de longitud (consultar otras longitudes) en un lote.

Para este fin, las piezas de trabajo y pinzas se cambian automáticamente según se requiera. El cambio de herramienta supone aprox. 14,5 segundos. Los tiempos de proceso suponen, según tipo de mecanizado y geometría de la pieza entre 30 y 300 segundos. Con un tiempo de 60 seg/pieza la máquina mecaniza aprox. 40 piezas a la hora. La SF1 ILS está dotada con una unidad elevadora para la toma de la herramienta y es adecuada tanto para el proceso Streamfinish como para el Pulsfinish en húmedo o en seco. La suma de las características convierte a la SF1 ILS en una máquina excepcionalmente potente y flexible, la cual es ideal para el mecanizado de pequeños lotes y series frecuentemente variables – y eso a un precio atractivo.

Robótica inteligente para un mayor rendimiento

En la OTEC SF2 RLS, un robot de colocación de vanguardia adopta todas las tareas de equipamiento y carga. Además, la máquina tiene una unidad de elevación y dos portaherramientas. Mecaniza piezas con un diámetro de 3 a 18 mm hasta una longitud máxima de 150 mm (diámetros adicionales en planificación, otras longitudes bajo consulta). Para valores típicos de redondeo de 6 - 30 μm y un tiempo de mecanizado promedio resultante de 60 seg / la OTEC SF2 RLS consigue aproximadamente 75 piezas por hora. Esto hace que la máquina sea particularmente adecuada para series medianas de piezas.

Modelo top de la gama para máximas cantidades y producción flexible

Con 3 unidades de elevación independientes más portaherramientas y un robot de colocación, la OTEC SF3 RLS está preparada para las cantidades más altas.

El control inteligente asegura que mientras dos estaciones estén mecanizando, paralelamente en la tercera estación se esté realizando un cambio de herramienta. El resultado es una vez más tiempos de cambio minimizados y una producción particularmente alta. La máquina puede mecanizar piezas con un diámetro de 3 a 26 mm hasta una longitud de 250 mm (otros diámetros en planificación). Para valores típicos de redondeo de 6 - 30 μm y un tiempo de mecanizado promedio resultante de 45 seg / la OTEC SF3 RLS consigue aproximadamente 100 piezas por hora y es por ello la elección ideal para la producción máxima de piezas. A petición, se puede suministra esta máquina con un re-equipamiento automatizado.