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Un éxito total con el encofrado de vigas trapezoidales circulares TTK de PASCHAL para la modernización general de la planta de tratamiento de aguas residuales
Un trío experimentado - OBG Tiefbau GmbH & Co. KG, HSB Schalung GmbH junto con PASCHAL - son la garantía para un proceso de construcción económico y sin problemas para la renovación general de la planta de tratamiento de aguas residuales.
La planta de tratamiento de aguas residuales de Walpershofen ha estado en funcionamiento continuo durante 40 años y fue diseñada para atender a 36.000 habitantes.
La renovación y ampliación completa para el tratamiento de aguas residuales de 58.000 habitantes, incluido el tratamiento de aguas pluviales, se está llevando a cabo en cuatro grandes fases de construcción. La transición entre estas fases debe ser fluida en algunas áreas, porque la renovación general se lleva a cabo durante las operaciones en curso.
OBG Tiefbau GmbH & Co KG, una empresa con 50 años de tradición, puede garantizar a sus clientes una instalación fiable y económica. La empresa, que forma parte del Grupo OBG de Ottweiler, utiliza sistemas de encofrado de PASCHAL para construcciones de hormigón in situ, y también lo está haciendo en la renovación total de la planta de tratamiento de aguas residuales, que implica 4 fases de construcción en 6 años. HSB Schalung GmbH apoya a OBG Tiefbau desde hace muchos años. Este socio comercial de PASCHAL, con sede en Ensdorf en Saarland, es un especialista en soluciones de encofrado en ingeniería civil.
La primera fase de construcción incluye el tanque de aireación para la nitrificación
La estructura del tanque de concreto cilíndrico se construyó como un tanque de concreto de "3 carriles" en el antiguo sistema de asentamiento secundario. Para garantizar que todo funcionara sin problemas durante la renovación de la planta de tratamiento de aguas residuales en Walpershofen, OBG Tiefbau confió en el encofrado de vigas trapezoidales circulares TTK con conexión de abrazadera. El uso del encofrado circular TTK en Saarland una vez más hizo maravillas: una vez colocadas, las dovelas encajaban perfectamente y no era necesario reajustarlas repetidamente. Esto y la conexión de abrazadera rápida son factores significativos que reducen en gran medida el tiempo de construcción. De manera similar, al desmontar el encofrado, la conexión de abrazadera rápida se puede soltar fácilmente y las abrazaderas de conexión se almacenan en el panel para el próximo uso. Esto los mantiene inmediatamente disponibles para volver a conectarse.
Tres círculos perfectos con encofrado de vigas trapezoidales circulares TTK con conexión de abrazadera
La estructura del tanque de aireación consta de tres tanques cilíndricos de hormigón, cada uno de 9,00 m de altura y 40 cm de espesor.
El diámetro exterior es de 38 m. Los diámetros exteriores de los dos depósitos interiores son de 30,8 m y 21,6 m respectivamente. Esto proporciona un volumen de aprox. 2.800 m³ para los tres tanques. La salida de la sedimentación secundaria es separada para cada tanque y tiene un diámetro de 60 cm. Los aireadores de placa conectados a la estación de soplado están ubicados en la parte inferior del tanque.
Servicio PASCUAL eficaz
De acuerdo con el concepto de encofrado diseñado para las estructuras circulares en Steinach, se entregaron al sitio de construcción segmentos TTK preformados y extendidos en altura para un diámetro de 21,6 m. Gracias a los segmentos de encofrado robustos y resistentes a la torsión, los paneles de encofrado entregados se erigieron directamente desde el camión con una grúa. Los segmentos se conectaron rápidamente entre sí mediante conexiones de abrazadera. A continuación, se finalizó el tramo del primer hormigonado. El desmontaje, el traslado y la conexión para la siguiente fase fueron igual de rápidos. El diámetro interior se completó en 4 fases. Los segmentos redondeados con precisión conservaron su configuración durante todas las fases y no fue necesario desmontarlos. Esto muestra cuán estable y robusto está construido el sistema de encofrado.
Los elementos del panel de encofrado TTK se "desmontaron" en la obra para los dos diámetros mayores.
Para desmantelar el primer segmento, el capataz de PASCHAL, Martin Ketterer, estuvo en el lugar y ayudó a los especialistas en hormigón armado de OBG con una sesión informativa inicial. Los segmentos restantes fueron desmantelados por los propios trabajadores de la construcción.
Manuel La Greca, capataz de OBG añadió: "Las instrucciones claras y el sencillo sistema circular nos permitieron adaptar los elementos para los otros dos diámetros de forma rápida y sencilla".
Después del desmantelamiento, los dos círculos de hormigón más grandes se crearon siguiendo el mismo patrón.
El anillo central se construyó en 5 fases y el anillo exterior en 6 fases utilizando hormigón impermeable.
La columna de hormigón armado en el centro de los tanques de aireación se formó con encofrado de acero de columna circular con un diámetro de 60 cm. Actúa como soporte para la estructura del camino de acero.
Una vez completadas las estructuras básicas de hormigón armado, el director de la obra, Detlef Lenschow, quedó muy satisfecho con el tiempo de instalación y la calidad del trabajo. Durante la entrevista, enfatizó que esto fue de gran ayuda por la precisión dimensional, la robustez y el fácil manejo del sistema TTK.
Las próximas 3 fases de construcción a la vista
Como en el pasado, las siguientes fases de construcción serán gestionadas continuamente por Johannes Werth de HSB Schalung. Manuel La Greca, maestro de obras de OBG Tiefbau, lo tiene claro: "Los próximos trabajos de encofrado, esta vez con el sistema de encofrado de muros LOGO.3, también se desarrollarán con la misma fluidez y rapidez que las instalaciones de la primera fase de construcción".
