Clasificación óptica e infrarroja para un calcín más puro y vidrio reciclado más limpio

Clasificación óptica e infrarroja para un calcín más puro y vidrio reciclado más limpio

Una máquina de clasificación óptica de vidrio automatiza la separación del calcín por color, composición y presencia de contaminantes. Es una de las etapas clave del proceso de reciclaje de vidrio para producir corrientes de calcín más homogéneas y con mayores niveles de pureza, combinando sensores de luz visible (VIS) e infrarrojo cercano (NIR), cámaras de alta resolución y visión artificial para clasificar cada fragmento en tiempo real.

La ubicación dentro de la planta depende del proceso de tratamiento. En las líneas que reciclan vidrio de envases recogido mediante contenedores de vidrio, donde el material entrante es relativamente limpio, la máquina realiza la etapa principal de clasificación óptica justo después de la trituración y el cribado. En las líneas de residuos sólidos urbanos, donde el vidrio está mezclado con materia orgánica, plásticos, metales y finos, el separador se instala más adelante, en la etapa de afino o limpieza final, una vez que la corriente ya ha sido cribada y parcialmente separada, lo que permite una clasificación más precisa.

Sensores ópticos y detección de color. Los sensores VIS y las cámaras de alta resolución identifican el color de cada fragmento y separan el vidrio blanco, verde y ámbar, mientras que la visión artificial evalúa forma, textura y transparencia; la detección se realiza en milisegundos, lo que permite procesar grandes volúmenes en tiempo real.

Detección de contaminantes. Los sensores NIR y los algoritmos de análisis espectral detectan contaminantes CSP (cerámica, piedras y porcelana), uno de los principales retos del reciclaje de vidrio porque no funden en los hornos vidrieros y pueden provocar defectos en los envases nuevos. El equipo también puede identificar vidrio opaco como vidrio de horno y Pyrex, vidrio laminado de parabrisas, vidrio de plomo de cristalería, y vidrio esmaltado o decorativo, además de, según la configuración, restos metálicos, film plástico, papel y materia orgánica. Los separadores magnéticos y de corrientes de Foucault se encargan de la mayoría de los metales en otro punto de la línea.

Expulsión y pureza. Una vez identificado un fragmento, una matriz de microválvulas neumáticas lo expulsa de la cinta acelerada hacia la corriente correcta: los contaminantes CSP al rechazo, y el vidrio blanco, verde o ámbar a su fracción de color correspondiente. Esto produce niveles de pureza superiores al 99 % en las líneas de reciclaje de vidrio de envases, con una pureza generalmente más moderada en las líneas de residuos sólidos urbanos.

Cómo elegir una máquina de clasificación de vidrio. Los criterios clave incluyen la tecnología de detección y la velocidad de escaneo, la tasa de extracción de CSP y la precisión de la separación por color, la capacidad de procesamiento en toneladas por hora, el rango granulométrico tratado, desde finos por debajo de 6 milímetros hasta fragmentos gruesos por encima de 20 milímetros, la velocidad de respuesta y la durabilidad del sistema de expulsión, la integración con las cintas y cribas existentes, y los costes de operación y mantenimiento.

ECOGLASS de PICVISA. El separador óptico ECOGLASS automatiza la clasificación de vidrio mediante tecnología NIR, visión artificial e inteligencia artificial. Los modelos más recientes están especializados en la extracción de contaminantes CSP y la clasificación por color, e incorporan válvulas bullet que mejoran la precisión de la clasificación, lo que hace que la solución sea adecuada tanto para plantas dedicadas al reciclaje de vidrio como para líneas de tratamiento de residuos sólidos urbanos. Mediante IA, ECOGLASS optimiza la detección y la separación para ayudar a minimizar los rechazos y aumentar las tasas de recuperación.

Cuándo modernizar. Una línea que no puede garantizar una pureza superior al 95 %, que procesa menos de 6 a 8 toneladas por hora o que sigue dependiendo de la inspección manual continua es candidata a la automatización. En TM Alcudia, una planta situada en Mallorca, la solución de clasificación de vidrio de PICVISA procesa hasta 25 toneladas de vidrio por hora y produce fracciones de vidrio reciclado de alta pureza, apoyando la economía circular en las Islas Baleares.

Recursos relacionados de PICVISA: el proceso de reciclaje de vidrio (https://picvisa.com/glass-recycling/), la tecnología de clasificación óptica (https://picvisa.com/optical-sorting/), el separador óptico ECOGLASS (https://picvisa.com/optical-sorting/ecoglass/), el caso de éxito de clasificación de vidrio en TM Alcudia (https://picvisa.com/casos-de-exito/tm-alcudia/automated-glass-sorting-transforming-glass-recycling-with-tm-alcudia-in-mallorca/) y la tecnología de clasificación óptica NIR de plástico (https://picvisa.com/nir-plastic-sorting/)."