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Garantía de calidad del vidrio del envase

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El uso de los sensores confocales cromáticos de Chrocodile de Precitec Optronik GmbH en máquinas frías de la inspección del final

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Las botellas que se rompen durante el relleno se deben evitar a toda costa. Por este motivo, el grueso de pared de cada botella se debe comprobar cuidadosamente durante el proceso de la vidriería. Las máquinas de rellenar modernas actúan en las velocidades, haciéndolas más susceptibles a una botella individual que tiene resistencia más baja de la fractura. Por otra parte, el grueso de pared - particularmente para los envases no restituibles - también se conduce constantemente abajo para ahorrar el peso y costes asociados de la energía y de los materiales, mientras que al mismo tiempo aumenta la conveniencia para el consumidor.

Heye internacional ofrece una gama completa de equipo caliente y frío del extremo y era responsable de desarrollar el proceso de NNPB para la fabricación de cristalería ligera durante los años 70. Ahora en uso extenso en la industria, esta tecnología permite la producción controlada de envases de cristal con gruesos de pared mínimos.

El grueso de pared es uno de muchos parámetros importantes supervisados constantemente por el equipo completamente automático de la inspección en el extremo frío al fabricar los envases de cristal ligeros. La rueda de estrella compleja o parada-y-girar las máquinas de la inspección emplea una rueda de estrella puesta en un índice, con los bolsillos en los cuales el ajuste de los envases; durante cada pausa en la posición, se realizan los diversos controles. El grueso de pared de cada artículo es examinado por los sensores confocales cromáticos. La comprobación de que la pared no es demasiado fina en cualquier momento requiere medidas en varias posiciones respecto a la botella, donde está más probable la pared de caer debajo de límites aceptables. La experiencia muestra que ésta estará en el hombro o el talón de la botella.

MEDIDA SIN CONTACTO

La medida cromática se ha convertido en la técnica estándar para el uso en máquinas de la inspección pero mientras que actúa totalmente sin piezas móviles, debe también poder trabajar con la intensidad baja de la señal debido al proceso de la medida utilizó. Por este motivo, los sensores confocales cromáticos de Chrocodile originarios por Heye internacional de Precitec Optronik GmbH de Neu-Isenburg, emplean las tecnologías complejas del análisis de la señal, cuya fuerza particular llega a ser evidente en altamente la dispersión o las superficies (coloreadas) semitransparentes que derrotan otros procesos de la medida 3D.

Una ventaja importante de esta tecnología es su conveniencia para la medida en línea sin contacto del vidrio del envase, las botellas que son giradas axialmente en el bolsillo de la rueda de estrella mientras que el grueso de cristal se captura usando las cabezas de medición cromáticas compactas. Tan rápida es la rotación de la botella en este proceso que la evaluación visual de superficies sea no más posible.

La medida del grueso de pared es inafectada por la rotación o el movimiento de botellas en la placa giratoria. El factor decisivo en el uso de esta tecnología es que la medida del grueso de pared de la alta precisión no es dependiente en el objeto medido que es estático o sostenido en una posición exacta. Otra ventaja es que, a diferencia de otros procesos sin contacto de la medida, los gruesos de pared finos se pueden medir sobre una gama grande de la medida. Además, este proceso puede manejar mayores separaciones y ángulos entre las cabezas de medición y la superficie de cristal. Potencialmente, la tecnología de la medida empleada en los sensores de Chrocodile puede alcanzar incluso velocidades más altas; el límite superior es establecido por los mecanismos de la salida y de la transferencia del envase relacionados con las ruedas de estrella.

La construcción modular de las máquinas internacionales de la inspección de Heye permite la prueba adicional/que comprueba el equipo o los sensores que se adaptarán más adelante. La prueba de la grieta es realizada siempre, seguido generalmente comprobando del grueso de pared. El ovality del cuerpo de la botella es otro criterio, así como el diámetro de cuello externo, un factor clave en asegurar el lacre apropiado de la botella.

Ponga y el ajuste de las máquinas de la inspección se realiza usando las botellas apropiadas de la referencia. El muestreo regular para el laboratorio sirve comprobar la presión interna y asegurarse de que el proceso entero está bajo control.

SENSORES DE MÚLTIPLES PUNTOS

Las últimas técnicas de relleno traen con ellos aumentaron demandas en la calidad de los envases de cristal. La garantía de calidad también tiene una pieza a jugar, con los avances importantes continuando siendo hecho en la tecnología de la medida empleada en máquinas de la inspección.

En la exposición 2014 del glasstec, Heye internacional presentó su última generación de sensores, que no utilizan por primera vez solamente solos puntos para determinar el grueso de cristal pero puede medir grueso de pared del envase a lo largo de una línea. Esto es alcanzada arreglando varios puntos de medición a lo largo de una línea de 10m m, permitiendo al área ser comprobado para que puntos finos sean aumentados en un factor de diez, sin prolongar la época necesaria para la medida. Esto aumenta considerablemente la capacidad del equipo de detectar puntos finos en la superficie de la botella (en las ubicaciones cuya ubicación exacta no se puede predecir a un milímetro).

Los sensores río abajo desde las cabezas de medición especiales apoyan hasta 12 puntos individuales que se puedan medir paralelamente. Esta tecnología de los sensores se puede adaptar otra vez a las máquinas existentes de la rueda de estrella. Esto permite que las ventajas de la técnica de medición confocal cromática sin contacto sean extendidas en otras áreas del uso. Así como la prueba adicional de las propiedades del envase proporcionada por la gama de productos de SmartLine de Heye, que puede comprender hasta seis unidades de la inspección, esta tecnología se convierte en un requisito previo esencial para asegurarse de que los productores de cristal pueden cubrir las demandas cada vez mayores impuestas por los embotelladores.

SOBRE LOS AUTORES:

Mark Ziegler es director de marketing y Gerd Schütz es jefe del extremo frío del R&D en Heye internacional

INFORMACIÓN ADICIONAL:

GmbH internacional de Heye, Obernkirchen, Alemania

teléfono: +49 5724 26-0

correo electrónico: marketing@heye-international.com

web: www.heye-international.com