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Factores para el éxito en la dispensación de materiales de 2 componentes

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los dispensadores eco-DUO de preflujo se han comprometido a dispensar pequeñas cantidades de fluidos y pastas durante los últimos 10 años

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Para cumplir con los requisitos del mercado de los dispensadores, en 2010 se desarrolló el primer dispensador eco-DUO para la aplicación de materiales de 2 componentes. Se basó en los dispensadores de eco-PEN de preflujo. Estos dispensadores aseguraban una dispensación automatizada, de cantidades precisas y pequeñas, lo que permitía dispensar muchos materiales disponibles en el mercado. Esto ha proporcionado la solución óptima para los fluidos y las pastas que a menudo consisten en dos componentes muy diferentes.

El espacio de instalación más pequeño posible para ser integrado en líneas de producción totalmente automatizadas, y la aplicación de alta precisión de cantidades muy pequeñas son grandes desafíos aquí. Para garantizar la precisión de repetición, incluso con cantidades de dispensación de sólo unos pocos µl, el volumen en los canales hasta la aguja de dispensación debe mantenerse lo más bajo posible. Los caminos desde la entrada de material hasta el canal de mezcla en los dispensadores de preflujo están diseñados de forma óptima en términos de flujo. Dado que las diferentes viscosidades de los dos materiales a mezclar llevan a una presión diferente en el dispensador, el nivel de llenado de las cámaras individuales también cambia. Con un menor volumen en los canales y menos espacio muerto en el dispensador, hay menos posibilidades de que el material dispensador se expanda de nuevo. Y menos espacio muerto también significa la misma o similar presión en cada dispensador individual.

Tanto las características del flujo como los espacios muertos (espacio muerto = volumen en los canales hasta la aguja), influyen en la precisión de la mezcla de los dos componentes. La mezcla exacta es un requisito previo absoluto para las cantidades de dispensación particularmente pequeñas. Si la mezcla es defectuosa o no repetible, pueden producirse cambios en la velocidad de reacción de los materiales, lo que a su vez tiene un efecto negativo en el resultado de la dispensación.

Las ventajas de los dispensadores de preflujo de un vistazo:

a) El espacio muerto más bajo

b) Características de flujo optimizadas

c) Volumen mínimo del canal

Además, en el primer diseño del dispensador de dos componentes se ha tenido en cuenta la necesidad de espacio para la integración de un tercer motor. Esta integración tiene lugar en el nuevo eco-DUOMIX, que se lanzará al mercado a finales de febrero. Se trata de un sistema puramente dinámico de 2 componentes para dosificar cantidades muy pequeñas de materiales viscosos. Preeflow ofrece así una solución para todos los materiales de 2 componentes que son difíciles de mezclar. ¡Se dará más información a finales de febrero!

Puede encontrar información sobre las diversas áreas de aplicación de los probados dispensadores de preflujo aquí: https://www.preeflow.com/en/fields-of-application/