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Reto: Pasadores limpios para microelectroválvulas

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Cómo Staiger mejora la calidad en un proceso de encapsulado con medios de 2 componentes

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- eco-DUOMIX en uso en Staiger para la dosificación automática de un compuesto de encapsulado de 2 componentes de Henkel

- La colaboración ha aportado importantes conocimientos para el desarrollo del eco-CONTROL EC200 2.0

- Staiger se beneficia de la mejora de la estabilidad del proceso y del procesamiento, así como de la seguridad laboral

Las clavijas, en particular, son fundamentales para las piezas y componentes durante los procesos de encapsulado. Si los contactos en miniatura se contaminan con pegamento, la conductividad eléctrica se resiente, junto con la calidad del componente.

Staiger -empresa con sede en Erligheim, en el estado alemán de Baden-Württemberg- ha automatizado el encapsulado de adhesivos de 2 componentes en cabezales magnéticos para electroválvulas, con el fin de evitar de forma fiable que se produzca este problema en la fabricación de microválvulas magnéticas de tan sólo 7 mm de tamaño, y para garantizar además que siempre se consigan exactamente las mismas alturas de llenado. "Hasta ahora, mezclábamos el material a mano y también lo dosificábamos manualmente en las paletas", explica Stefan Waldinsperger, jefe del departamento de construcción de equipos operativos y de prueba y desarrollo de procesos de Staiger. Aunque el encapsulado manual realizado por los cuatro empleados altamente cualificados responsables de este proceso tenía una calidad aceptable, resultaba demasiado monótono para cantidades de fabricación de entre 600 y 800 unidades por turno. Las crecientes dificultades para encontrar personal debidamente cualificado, junto con la precisión constante garantizada por la robótica, acabaron por impulsar la decisión de automatizar el proceso.

Las primeras pruebas se realizaron con la eco-DUO de preeflow, que Staiger adquirió a través de un distribuidor autorizado de preeflow. En el transcurso de estas pruebas, se puso de manifiesto que los dos componentes del compuesto de encapsulado Henkel utilizado sólo son adecuados para la mezcla estática en la eco-DUO en determinadas condiciones. "El material de dos componentes plantea problemas a la hora de mezclar y dosificar", explica Waldinsperger. Por este motivo, se puso en contacto directamente con preeflow, un proveedor de soluciones de microdosificación. Su objetivo: Discutir soluciones técnicas alternativas al reto al que se enfrentaba su empresa. En concreto, se trataba del diseño muy pequeño de las electroválvulas y el deseo asociado de disponer de un sistema de dosificación preciso que pudiera manejar cantidades muy pequeñas. Al mismo tiempo, la tecnología debía adaptarse a las exigentes propiedades del material del compuesto de encapsulado de dos componentes. Waldinsperger lo explica de la siguiente manera: "El endurecedor tiene una viscosidad muy baja, se endurece rápidamente incluso como componente individual y, por tanto, debe procesarse con rapidez. Todo ello repercute en el proceso"

En el transcurso de conversaciones conjuntas, los responsables evaluaron los requisitos técnicos y las tecnologías adecuadas y se decidieron por eco-DUOMIX. La mayor ventaja con respecto a la eco-DUO es que la eco-DUOMIX realiza la mezcla de forma dinámica mediante un motor de alto par. Esto aumenta la estabilidad del proceso, sobre todo en medios complejos con viscosidades variables, lo que repercute en la calidad del tratamiento.

Por casualidad, preeflow estaba desarrollando la unidad de control eco-CONTROL EC200 2.0 paralelamente al proyecto de Staiger. Como fabricante de válvulas, Staiger también posee la experiencia pertinente en sistemas de control para poder integrar procesos de forma fiable en la producción en serie. En consecuencia, la empresa resultó ser un socio de consulta beneficioso para los desarrolladores de la función DUOMIX dentro de la nueva unidad de control eco-CONTROL EC200 2.0 de preeflow. "Tenemos una serie de grandes clientes de renombre que tienen unas expectativas enormemente altas en términos de calidad. Para nosotros, como proveedores, siempre es una ventaja poder muestrear un gran número de parámetros relevantes para la supervisión de procesos", explica Waldinsperger sobre su trabajo diario. ViscoTec no tardó en tener en cuenta los comentarios de Staiger y modificó el eco-CONTROL EC200 2.0 etapa por etapa. Por citar sólo una mejora, ahora es posible registrar datos incluso sobre el estado de funcionamiento del tercer motor encargado de la mezcla, por ejemplo. "La colaboración con Staiger en aquel momento resultó afortunada para el nuevo desarrollo de la eco-CONTROL EC200 2.0", comenta Thomas Schmid, director del área de negocio de preeflow. Stefan Waldinsperger está de acuerdo, aunque por un motivo diferente: "Nuestros empleados están especialmente contentos de que la mezcla manual de los dos componentes se realice ahora en gran medida de forma automática en la eco-DUOMIX, y de que el mantenimiento sea una simple cuestión de llenar los depósitos con el material Henkel. Significa que hay menos contacto directo con el material, y eso es naturalmente estupendo desde el punto de vista de la salud y la seguridad."