Producción automatizada de altavoces y auriculares.

Limitaciones técnicas: cómo superarlas en la dispensación y el pegado.

Según las estadísticas, la proporción de coches conectados en EE. UU. rondará el 97 % en 2035; la cifra podría ser similar en Europa. Un aumento en el nivel de automatización en toda la cadena de valor en la fabricación de automóviles ya ha sido evidente en los últimos años. Comenzando con el OEM y los proveedores de sistemas y componentes y extendiéndose hasta los fabricantes de herramientas y troqueles. Siempre que fue y es factible, las actividades manuales se están automatizando parcial o completamente. Los fabricantes de altavoces integrados de alta calidad han reconocido el potencial de la automatización por sí mismos y están siguiendo su ejemplo. No sin muchos desafíos.

Si los fabricantes de sistemas de audio quieren seguir siendo el primer punto de contacto como socios de la industria automotriz, se debe garantizar la calidad además de un mejor rendimiento en el montaje. Un obstáculo: la mayoría de los componentes de los altavoces están unidos entre sí. Por lo tanto, solo una tecnología que pueda garantizar la dosificación precisa de adhesivos a altas velocidades de ciclo es adecuada para escalar de manera confiable desde la producción manual a la semiautomática o totalmente automática.

Por regla general, los componentes principales individuales de un altavoz, es decir, la bobina, el imán permanente y el diafragma, y ​​los componentes intermedios siempre se montan en el mismo orden. Comienza con el anillo de sellado que encierra el altavoz, seguido de la conexión de la bobina y la conexión del cono a la tapa antipolvo y a la bobina, y del cono a la caja y el chasis. A continuación, se conectan la cesta y el marco, el cono a la bobina, y luego la bobina y la araña. Después de unir la llamada placa superior al chasis, el imán y la placa están conectados. Según el país de fabricación, estos pasos se realizan de forma manual o solo parcialmente automatizada.

Componentes individuales y adhesivo: encontrar las vibraciones adecuadas

Parámetro importante: El adhesivo. Debe combinar perfectamente con los materiales utilizados. El acero al carbono, la ferrita sinterizada, el neodimio, el caucho o las espumas, por ejemplo, se unen mediante resina epoxi (de 1 o 2 componentes) o acrílico. Esta unión garantiza que las vibraciones eléctricas se conviertan con precisión en vibraciones mecánicas. Luego, a su vez, se hace vibrar rítmicamente una superficie, que a su vez irradia el sonido.

Como resultado, cada conexión defectuosa de ajuste de forma y ajuste de material en el sistema de "altavoz" conduce a pérdidas audibles en la calidad. Particularmente en foco: La suspensión de diafragma, también llamada envolvente. Mantiene el diafragma flexible y lo conecta herméticamente a la cesta del altavoz. En este contexto, es interesante notar que los altavoces pequeños apenas se diferencian en principio de los auriculares. Solo el diafragma se encuentra directamente en la oreja. En principio, el diafragma de un auricular puede reproducir todo el rango de frecuencias audibles de 20 Hz a 20 kHz. Mientras que las frecuencias por debajo de 150 Hz son percibidas por todo el cuerpo, y no solo por los oídos en la audición natural, no ocurre lo mismo con los auriculares. Dado que los principios físicos de los altavoces y los auriculares son casi los mismos, la producción teóricamente se puede automatizar para ambos productos si se puede garantizar una dosificación precisa tanto a gran como a pequeña escala, incluso a altas velocidades de ciclo.

Bajo costo total de propiedad debido a la operación libre de mantenimiento

Una tecnología que domina esta precisión y alta frecuencia de ciclo con facilidad y, lo que es más, ha estado funcionando sin mantenimiento durante tres años en la planta de un fabricante de altavoces, es el flujo previo. El mero hecho de que el sistema de dosificación no requiera paradas de planta es un indicador del alto rendimiento que es posible en la producción y, al mismo tiempo, tiene un efecto extremadamente positivo en el costo total de propiedad. Las empresas que deseen automatizar tales tareas de dispensación y unión son libres de hacer sus propios planes, ya que el flujo previo se puede adaptar a casi cualquier forma y tamaño de altavoz. Independientemente de qué contornos se deseen y requieran, y a qué velocidades se realice la dispensación: los fabricantes de altavoces siguen siendo flexibles con respecto al desarrollo de carteras. Las áreas críticas, como las curvas, se dominan con facilidad gracias a la oruga dispensadora de marcha más lenta, que evita la acumulación de material con la misma fiabilidad que la antiestética superposición de los extremos de la oruga. En términos de costos, el preeflow es una tecnología eficiente que evita de manera confiable el goteo o la formación de hilos del material, lo que representa un valor agregado tanto desde el punto de vista del costo como de la sostenibilidad.