Mezcla dinámica: Supervisión y control de la conducción en el futuro

eco-DUOMIX: Efectos de las últimas actualizaciones de hardware y software

Los componentes difíciles de mezclar suelen requerir un proceso de mezcla más complejo para combinarlos de forma óptima. Gracias a su proceso de mezcla dinámico, la eco-DUOMIX es la solución técnica perfecta para procesar medios complejos en la producción industrial. Recientemente se ha producido una actualización técnica.

Las novedades incluyen un motor mezclador más potente con un par de giro un 100% superior y una ayuda de montaje para sustituir la cápsula mezcladora. La optimización adicional del concepto de sellado y de la unidad del eje mezclador influyen positivamente en la vida útil y los intervalos de mantenimiento de la eco-DUOMIX y mejoran su vida útil total. Por su parte, la unidad de control eco-CONTROL-EC200 2.0 dota a la eco-DUOMIX de una funcionalidad aún mayor: Los usuarios pueden esperar una supervisión del accionamiento con control de velocidad y también disponer de un ajuste digital de la velocidad en cada programa de mezcla. Otro paso positivo hacia la mejora de la supervisión del proceso en la producción industrial diaria es la nueva función de supervisión de la velocidad en directo. En el futuro, el accionamiento de mezcla funcionará con un tiempo de parada.

Las relaciones de mezcla posibles siguen siendo las mismas: de 1:1 a 1:10 ó 10:1. También sin cambios: Control del proceso mediante el sensor de presión de precisión flowplus SPT M6.

Los ajustes en la tecnología son necesarios principalmente debido a la creciente variedad de adhesivos utilizados en la industria: Se calcula que actualmente existen 40.000 medios adhesivos diferentes, todos ellos con sus propios parámetros de procesamiento.

Tecnologías como la eco-DUOMIX apoyan estos desarrollos y, por tanto, están sujetas a cambios continuos. El elemento central de la eco-DUOMIX son las cápsulas de mezcla optimizadas para espacios muertos, en las que se pueden mezclar materiales como silicona (Si), resina epoxi (EP), poliuretano (PU), resina de poliéster (UP) o acrilatos.

Tiene un volumen muerto muy bajo, de sólo 0,85 ml. En comparación con las mezcladoras estáticas, esto se traduce en tiempos de permanencia más cortos del material en la mezcladora y menos desperdicio de material. Estas ventajas se suman y conducen a una reducción apreciable de los costes totales.

Debido al aumento de medios reológicamente diferentes, los procesos de mezcla dinámica están experimentando actualmente una popularidad considerable, ya que combinan las ventajas de la eficacia y de las mezclas homogéneas. A diferencia de la mezcla estática, en la que el material fluido se mezcla por sí solo debido a un movimiento de flujo laminar, en un proceso de mezcla dinámica los componentes se reúnen en una cámara de mezcla. Unos elementos mezcladores motorizados especiales garantizan un flujo turbulento constante. Las palas mezcladoras producen un efecto de división y distribución. Todas estas propiedades proporcionan a los fabricantes seguridad en el proceso y la planificación, incluso cuando aumenta la variedad de materiales.