Tecnología moderna para el proceso de elaboración de la cerveza.

.... Sin embargo, sin agua pura no hay cerveza sabrosa. Por lo tanto, Welde utiliza agua de su propio pozo. La cervecería tradicional depende del dióxido de cloro para desinfectar el agua de elaboración y de proceso. ....

Heidelberg, 7 de febrero de 2023: En el siglo XVIII, en 1752 para ser precisos, se tocó la primera cerveza de barril, el año en que nació la cervecería, luego "Zum green follaje", desde 1888 llamada Welde. Hoy en día, la cervecería produce numerosas cervezas y bebidas mixtas con cerveza bajo el nombre de Weldebräu en Plankstadt. Sin agua pura, sin embargo, no hay cerveza deliciosa. Por lo tanto, Welde utiliza agua de su propio pozo. La cervecería tradicional depende del dióxido de cloro para desinfectar el agua de elaboración y de proceso. El tratamiento del agua, la tecnología de medición y control, la tecnología de dosificación y las soluciones basadas en la web de ProMinent garantizan un funcionamiento eficiente y sin problemas del sistema.

Se instala un sistema de dióxido de cloro Bello Zon CDVd entre las tuberías y el tanque en el pozo interno, del cual se extrae el agua para la producción de bebidas. Desinfectan el agua de pozo con dióxido de cloro en proporción al volumen y están diseñados para tratar de 50 a 10.000 m3 de agua. Los sensores de CIO2 de la familia de productos DULCOTEST supervisan las concentraciones correctas de hasta 0,4 ppm de CIO2.

Welde también usa dióxido de cloro en la lavadora de botellas. Una dosificación dependiente de la medición de hasta 2 ppm de CIO2 garantiza botellas de cerveza libres de gérmenes. El contenido exacto de dióxido de cloro en el baño de agua de la lavadora de botellas se controla continuamente mediante sensores. Los dispositivos de medición y control DULCOMETER diaLog DACb aseguran el procesamiento de los valores medidos y el control de las bombas. El agua residual resultante de la limpieza de botellas se trata para su reutilización como agua de lavado.

En la sala de llenado se utilizan las clásicas bombas dosificadoras de membrana magnética ProMinent gamma/ X para la dosificación de desinfectantes y la lubricación de correas. En la sala de cocción, por otro lado, las bombas dosificadoras de diafragma accionadas por motor sigma dosifican un 50 por ciento de soda cáustica en los sistemas de limpieza en el lugar, por ejemplo. La limpieza in situ describe un proceso de limpieza en el que todas las piezas del sistema se limpian in situ sin que sea necesario desmontar el sistema.

Refrigeración fiable

Al igual que el agua de elaboración pura, las cervecerías no pueden prescindir de una refrigeración fiable. Para mantener la temperatura de fermentación hasta el enfriamiento del mosto, se requiere una temperatura adecuada en todas partes.

Mediante la dosificación de inhibidores y biocidas en el agua de refrigeración y el uso de filtros, la cervecería Plankstadt protege su torre de refrigeración de la corrosión, los depósitos y el crecimiento biológico. Para ello, el dispositivo de medición y control AEGIS mide y controla continuamente la conductividad y controla la dosificación del biocida. Las bombas dosificadoras magnéticas también garantizan una dosificación constante y precisa.

Proximidad regional: base para una asociación ideal

Debido a su proximidad a Plankstadt, el fabricante de bombas de Heidelberg es un socio ideal para Welde. Al revés, ProMinent también está en estrecho contacto con la cervecería para probar rápidamente nuevos productos en una aplicación real. "Tan pronto como tenemos algo adecuado, nos acercamos a Welde y presentamos el producto", dice Thomas Eifel, Gerente de Ventas de ProMinent Alemania. "Juntos observamos los productos en acción, lo que, por supuesto, siempre es mejor que solo hablar de ello. Esto es muy importante para nosotros, porque las cervecerías son una industria central para nuestra tecnología de desinfección". El maestro cervecero Stephan Dück agrega: "¡Así que siempre tenemos las soluciones más modernas en uso!"

Debido a la asociación de muchos años, Welde está feliz de abrir la puerta cuando ProMinent ofrece algo nuevo. Esto también se aplica a la conexión en red de los productos con DULCONNEX. Por ello, las bombas y los sistemas de dióxido de cloro de la cervecería están interconectados de forma inteligente a través de DULCONNEX.

Distancia en el sitio y, sin embargo, cerca: gestión digital de fluidos

La plataforma digital DULCONNEX permite un funcionamiento eficiente y sin problemas del sistema en Welde. Se puede acceder a través de la web desde cualquier parte del mundo. La cervecería se beneficia del acceso directo a toda la información de los dispositivos y sistemas instalados en el sitio.

Ya no son necesarias las constantes rondas de inspección en la cervecería para ver si, por ejemplo, es necesario rellenar los envases. Eso ahorra mucho tiempo. Además, los informes ya no tienen que crearse manualmente en Welde porque DULCONNEX los genera automáticamente. Dichos informes son requeridos por ley. Un ejemplo: la cervecería debe garantizar la perfecta calidad del agua del pozo y verificarla utilizando valores de medición específicos, incluido el valor de dióxido de cloro. Con la tecnología digital de medición, control y dosificación de ProMinent, Welde puede monitorear fácilmente la concentración de dióxido de cloro en cualquier momento, cambiarla si es necesario y documentarla por completo.

declaración

Stephan Dück, maestro cervecero y sommelier de cerveza en Welde Braumanufaktur

“Se nota lo buen socio que es ProMinent por la poca frecuencia con la que alguien tiene que venir de allí. Los productos simplemente funcionan de manera perfectamente confiable y requieren poco mantenimiento”.

Thomas Eifel, director de ventas de ProMinent Alemania

“Debido a la proximidad regional, Welde es un gran cliente para nosotros. Aquí podemos probar nuevos productos en la práctica con poco esfuerzo. Entonces ambos se benefician de ello”.

llave de datos

Empresa: Weldebräu GmbH & Co. KG en Plankstadt

Industria: cervecería regional

Fundada en 1752: cervecería familiar en la novena generación

Ventas: diez millones de euros (equivale a alrededor de un millón de litros de cerveza, es decir, tres millones de botellas de 0,33 litros)

17 tipos de cerveza: Welde No.1, shandy natural, trigo, trigo sin alcohol, cervezas artesanales varias, etc.

Distancia a ProMinent: 7,4 kilómetros

Productos ProMinent en uso: sistemas de dióxido de cloro, tecnología de medición y control, tecnología de dosificación para la lubricación de correas