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Inspección de la calidad de las muelas abrasivas mediante medición 3D

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Inspección en línea de todos los parámetros geométricos al 100%, con una frecuencia de ciclo inferior a 10 segundos

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Situación inicial:

La línea de producción de un fabricante de muelas se quiere equipar con un sistema en línea para el control de calidad, capaz de realizar una inspección del 100%. Hasta ahora, los productos se evaluaban simplemente de forma aleatoria en un procedimiento manual, mediante equipos con sensores táctiles. Por supuesto, este tipo de control de calidad requiere bastante tiempo

Un reto especial:

Para la evaluación de las piezas giratorias hay que tener en cuenta numerosos parámetros: La concentricidad, la excentricidad radial y la excentricidad axial (es decir, el bamboleo); además, había que examinar el grosor, el diámetro, la planitud y la ausencia de defectos superficiales. Estaba claro que sólo una medición sin contacto permite realizar una inspección precisa sin ralentizar el proceso de producción, ya que se ven afectadas tanto las superficies laterales de las muelas como la superficie exterior de la circunferencia.

Todas estas superficies tienen que ser detectadas y se debe comprobar la presencia de defectos superficiales como incisiones. Además, hay que verificar la planaridad de las caras laterales, para evitar el bamboleo.

Solución QuellTech:

La solución desarrollada por QuellTech consiste en una configuración de tres escáneres de triangulación láser Q6.

Cada una de las superficies laterales se asigna a su propio escáner. Para poder determinar con precisión el espesor, ambas líneas láser se orientan mutuamente en sentido contrario. El tercer escáner inspecciona la circunferencia exterior de la rueda, midiendo así el diámetro y la excentricidad radial. Todos estos escáneres están sujetos a las señales del codificador suministradas por el eje giratorio y se activan de forma sincronizada, por lo que se pueden localizar con precisión los posibles defectos de la rueda. La medición se realiza con una resolución de unos 30 µm y se obtiene una nube de varios millones de puntos.

La solución de software QuellTech 3D comprueba los datos de medición con respecto a diferentes rangos de tolerancia y presenta los resultados en una pantalla con todos los parámetros necesarios: Concentricidad, excentricidad radial y axial, espesor, defectos superficiales, junto con el resultado de la prueba (OK/NOK). Los resultados se envían también al PLC para clasificar automáticamente los elementos defectuosos.

Ventajas para el cliente y el personal de pruebas:

Este concepto técnico permite realizar una inspección en línea de todos los parámetros geométricos al 100%, con una frecuencia de ciclo inferior a 10 segundos. El fondo de grabación de los datos en bruto garantiza una trazabilidad de los datos de los resultados de las pruebas al 100%. Gracias a la aplicación de este método de medición sin contacto, la calidad de las muelas de nuestro cliente está supervisada de forma fiable por un sistema de control en línea perfectamente adaptado a toda la secuencia de producción

QuellTech GmbH

Leonrodstrasse 56

80636 München

Alemania

Contacto: Stefan Ringwald

Teléfono: +49 89 12472375

Correo electrónico: SRingwald@quelltech.de

Web: http://www.quelltech.de/

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