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Escaneado de objetos grandes: Medición de lingotes

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Tiempos de ciclo más cortos y menos desechos de material

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Situación inicial

El cliente está produciendo lingotes de aluminio/acero que necesitan ser escalados para obtener una superficie plana. El bloque en bruto se ha medido hasta ahora con calibradores para averiguar cuánto material hay que pelar para conseguir una superficie plana. Esto sólo puede hacerse midiendo manualmente el punto más profundo de la superficie en bruto y ajustando la altura de descortezado de la máquina en consecuencia.

Desafíos particulares

La medición manual del punto más profundo de la superficie bruta del lingote no es muy precisa. El resultado es que se corta demasiado material o se termina con una superficie que todavía tiene agujeros. Además, el número de ciclos de descortezado depende del conocimiento de la diferencia entre el punto más bajo y el más alto de cada superficie a descortezar. El número de ciclos de descascarillado se estima, lo que podría destruir el descascarillador en caso de que se descascarillara demasiado material en un ciclo, o se consumiría mucho tiempo debido a los excesivos ciclos de descascarillado. Esto significa que la productividad de la máquina no es óptima, y puede producir un exceso de desechos de material debido a la altura estimada de la capa de material.

Solución QuellTech

QuellTech fabricó un conjunto de escáneres para cubrir tanto la superficie superior como las paredes laterales en una sola pasada sobre el lingote. Los escáneres láser Q4-1000 de QuellTech cubrirán unos 600 mm en el rango x y 1000 mm en el rango z. Los escáneres se montan en un pórtico existente y se sincronizan de tal manera que los escáneres vecinos individuales no verán la luz láser de sus vecinos próximos. Cada uno de los escáneres de líneas láser de QuellTech produce una nube de puntos 3D de la superficie del lingote en bruto. Estas 3 nubes de puntos se fusionan en una única nube de puntos mediante un procedimiento de calibración. Ahora cada una de las 3 superficies puede ser analizada para los puntos más altos y más bajos y la anchura del lingote. Estos datos se comunican a través del PLC a la máquina de corte. La máquina de pelado optimiza el número de ciclos y pela cada superficie hasta dejarla plana. Al final del proceso de descascarillado, el lingote se escanea de nuevo para obtener una superficie y unas dimensiones perfectas.

Ventajas para el cliente:

Gracias a la gama de escáneres láser de línea de QuellTech, el cliente puede obtener la ventaja de acortar los tiempos de ciclo en el scalping de lingotes, mejorando así la productividad. Además, los escáneres de QuellTech evitan el desperdicio excesivo de material al escanear los datos exactos de la altura a la que hay que escalar. De este modo, se puede mejorar la eficiencia y la productividad.