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Sistema láser para la medición de orificios en placas tubulares

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Sistema láser para la medición de orificios en placas tubulares

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La placa tubular es un componente esencial de los intercambiadores de calor y suele ser una placa redonda con muchos orificios (hasta varios miles). Uno de los indicadores más importantes de la calidad de las placas tubulares es la conformidad del diámetro de todos los orificios con el valor especificado. Actualmente, el control del diámetro se realiza manualmente y, dado el número de orificios, es un proceso muy laborioso.

Para aumentar la productividad y la fiabilidad del control, eliminando el factor humano, hemos desarrollado un sistema de medición automatizada de los orificios de las chapas tubulares. El funcionamiento del sistema se basa en el principio de escaneado de la superficie interior de los orificios con un sensor láser giratorio de triangulación.

Componentes principales del sistema
- Sonda(s) de triangulación láser Serie RF609-Wi-Fi.
- Tableta industrial con software.

La inspección de agujeros se realiza de la siguiente manera:
- La sonda de triangulación láser se instala en el husillo de la máquina CNC.
- El archivo CAD de la chapa tubular controlada se carga en el programa de la tableta.
- El operario introduce la secuencia de medición de los orificios de la chapa tubular en el programa de la máquina y en el programa del sistema.
- La tableta pasa al modo de recepción de datos y se inicia el programa de escaneado en la máquina.

Durante el proceso de medición, la máquina introduce secuencialmente, de acuerdo con el algoritmo seleccionado, una sonda láser giratoria en el orificio controlado. La sonda láser transmite los datos de medición a la tableta, y el software de la tableta calcula los parámetros geométricos de cada orificio y los muestra en un código de colores digital y gráfico. Tras completar las mediciones, el operador genera un informe.