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Nueva generación de máquinas de inspección de cribas de alambre en cuña

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Nueva generación de máquinas de inspección de cribas de alambre en cuña

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Nos complace presentar una nueva generación de nuestra máquina de medición diseñada para la inspección de mallas de alambre en cuña. Los tamices de alambre en cuña, también denominados tamices Johnson o perfiles de alambre en cuña, están destinados a la construcción de pozos de agua, pozos de petróleo, pozos de gas y otros equipos de filtración de alta calidad. Uno de los principales parámetros que caracterizan la calidad del tamiz es la constancia de la separación entre alambres (abertura de la ranura) a lo largo de su longitud. En la actualidad, las mediciones de la holgura se realizan principalmente de forma manual utilizando galgas de espesores, lo que resulta extremadamente ineficaz y poco fiable. Nuestra máquina permite una inspección totalmente automatizada y sin contacto, lo que garantiza el máximo nivel de calidad del producto.

Diseño de la máquina:
La máquina contiene un bastidor, que lleva el sistema de movimiento lineal, ahora es un sistema de 12 m de longitud en lugar de los 8 m del modelo anterior. Una cámara industrial con iluminación LED especial está instalada en el carro del sistema de movimiento lineal. En comparación con el modelo anterior, hemos aumentado el alcance del autoenfoque, mejorado las características de la iluminación y reposicionado la cámara, aumentando significativamente el contraste de la imagen y, como resultado, mejorando la precisión y reproducibilidad de las mediciones. En la posición extrema del carro, fuera de la pantalla controlada, se instala la plantilla de calibración. La máquina se alimenta y controla a través de un ordenador central mediante un software especializado.

Cómo funciona:
La pantalla se coloca sobre rodillos de base instalados a lo largo de la máquina. La cámara industrial se coloca de forma que su campo de visión se sitúe en la sección diametral de la pantalla. La cámara se desplaza a lo largo de la pantalla y capta la imagen de su superficie. Antes de escanear la pantalla, el sistema se autocalibra midiendo la plantilla incorporada. El software analiza las imágenes recibidas y calcula las dimensiones de los huecos. El proceso se repite para distintas posiciones de la pantalla a medida que ésta gira gradualmente alrededor del eje.