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Cámaras de choque térmico

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Las cámaras de choque térmico pueden probar la estructura de los materiales detectando cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmicas en el menor tiempo posible mediante un entorno continuo a muy alta temperatura y muy baja temperatura.

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Las cámaras de choque térmico pueden probar la estructura de los materiales detectando cambios químicos o daños físicos causados por la expansión y contracción térmicas en el menor tiempo posible mediante un entorno continuo a muy alta temperatura y muy baja temperatura.

Principio de prueba de la cámara de choque térmico de dos zonas principalmente a través del control de la cesta portátil (muestras de prueba Distrito) para moverse rápidamente entre el tanque criogénico y el tanque de alta temperatura para lograr la prueba de choque térmico rápido. Las muestras de prueba de todo el proceso de prueba junto con la góndola móvil para moverse juntos.

La cámara de choque térmico de alta y baja temperatura (de tres zonas) consta de una zona de prueba de alta temperatura (zona de precalentamiento), una zona de prueba de baja temperatura (zona de preenfriamiento) y una zona de prueba (RT). Adopta un modo de conmutación independiente de la trayectoria del viento para transferir aire caliente y frío a la zona de prueba y asegurarse de que la muestra de prueba no se mueva durante la prueba.

Tanto si se trata de una cámara de tres zonas como de dos, el interior de la cámara experimenta constantemente colisiones rápidas y ciclos de altas y bajas temperaturas, lo que sin duda causará grandes daños a la propia máquina. Si no se realiza un buen mantenimiento y conservación, afectará a la longevidad de la máquina y a su uso normal. Basándose en años de experiencia en la producción de cámaras de pruebas ambientales, Sanwood Technology recopila y organiza consejos sobre el mantenimiento de la cámara de choque térmico.

1.Limpie el condensador regularmente cada tres meses: Para el tipo de refrigeración por aire, el condensador debe ser revisado regularmente, y el condensador debe ser descontaminado para asegurar su buena ventilación y el rendimiento de transferencia de calor; Para el tipo de refrigeración por agua , se debe asegurar su presión de entrada, la temperatura de entrada dentro del rango especificado. También se debe asegurar el caudal correspondiente, y limpiar y desincrustar regularmente el condensador para obtener su rendimiento continuo de transferencia de calor.

2.Cámara de choque térmico durante mucho tiempo para hacer a baja temperatura, como un ciclo, debe establecer la temperatura de 110 grados, pequeña puerta de la caja abierta durante dos horas de tratamiento de descongelación. Y después de cada prueba, la temperatura debe ajustarse cerca de la temperatura ambiente, el trabajo durante unos 30 minutos, luego se corta la fuente de alimentación, y limpiar la pared interior del estudio.

3.La cámara de choque térmico debe limpiarse regularmente: debido a que el grado de limpieza de la muestra es diferente, bajo la acción de la circulación forzada del viento, el evaporador condensará una gran cantidad de pequeñas partículas como el polvo, que debe limpiarse regularmente.

4.Limpieza y equilibrado de la paleta de aire circulante y el ventilador del condensador de la caja de pruebas de baja temperatura: al igual que la limpieza del evaporador, debido a que el entorno de trabajo de la caja de pruebas es diferente, la paleta de aire circulante y el ventilador del condensador condensarán polvo y otras partículas pequeñas, por lo que deben limpiarse con regularidad.

5. Si necesita mover la caja de choque térmico, por favor, hágalo bajo la dirección de los técnicos de la empresa para evitar daños en el equipo. Si el cliente realiza el traslado por sí mismo, un electricista debe confirmar que el circuito es correcto antes de comenzar. De lo contrario, se quemarán los componentes relacionados con el equipo.

6.Si la cámara de choque térmico se ha utilizado durante mucho tiempo, y debe ser energizado regularmente durante al menos 1 hora cada medio mes, y el funcionamiento de las partes relacionadas del equipo debe ser probado