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La fábrica de SANY recibe la certificación de primera fábrica Lighthouse del mundo en el sector de la maquinaria pesada

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Recientemente, el Foro Económico Mundial (FEM) de Davos publicó la última tanda de fábricas "Lighthouse" de la industria manufacturera mundial. La fábrica de maquinaria de perforación de SANY en Pekín entró en la lista, convirtiéndose en la primera fábrica Lighthouse certificada entre los fabricantes de equipos pesados.

Apodados "Faros", estos talleres de producción son bien conocidos por ser las fábricas más avanzadas del mundo. Desde la primera lista de 2018, dos autoridades, el Foro Económico Mundial de Davos (FEM) y la consultora McKinsey, han seleccionado conjuntamente 90 fábricas de todo el mundo por iluminar el camino hacia el futuro, siendo ejemplos del más alto nivel de fabricación digital y Globalización 4.0.

Según el FEM, SANY Beijing destaca por la aplicación integral de tecnologías actualizadas, como la automatización avanzada, la colaboración hombre-máquina y las tecnologías de IA e IoT, impulsando la productividad en un 185% y reduciendo el tiempo de producción en un 77% (de 30 a 7 días)

La transformación digital de SANY impulsó el lanzamiento de una nueva empresa filial, SANY Robot Technology Co., Ltd., que está impulsando al Grupo SANY a cumplir la misión de convertirse en el pionero de la fabricación inteligente.

En 2019, cuando la fábrica de maquinaria de perforación existente se estaba modernizando para convertirse en la primera fábrica Lighthouse de clase mundial, no había precedentes, ni ejemplos a los que SANY pudiera referirse ni tecnología o proveedores existentes en los que pudiera confiar. Así, SANY Robot Technology nació en el contexto de la transformación digital de SANY. Al participar profundamente en las fases de diseño conceptual, verificación tecnológica y construcción, SANY Robot Technology creció junto con el renacimiento de la fábrica Lighthouse de maquinaria de perforación.

La nueva división de Tecnología de Robots de SANY ha realizado muchos avances tecnológicos a lo largo del camino. Algunos ejemplos son un almacén tridimensional de chapa de acero, la carga y descarga de materiales más pesados y largos (27 m) con AGVs (Vehículos Guiados Automáticamente) 5G, el ensamblaje y la soldadura automática de material en espacios estrechos, y la soldadura coordinada de grandes ranuras mediante multirrobots con sensores láser.

Con todas estas tecnologías, el funcionamiento inteligente se realiza a lo largo de todo el ciclo de fabricación, que abarca la logística, el almacenamiento, la preparación del material, la soldadura, el procesamiento, el montaje y la pintura.

Una de las últimas actualizaciones técnicas es el nuevo sistema de almacenamiento inteligente basado en tecnologías de RA y reconocimiento de voz. Ahora, las tareas de picking y distribución se asignan a los trabajadores a través de sus gafas de RA, que pueden gestionar eficazmente las tareas dando órdenes de voz con las manos libres