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Sistemas de canal caliente: un componente clave de los moldes de inyección modernos

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Cuando el plástico acaba donde no debe estar

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Los sistemas de canal caliente se utilizan siempre que se requieren altos volúmenes de producción, tiempos de ciclo cortos, componentes y geometrías complejos, o una alta fiabilidad del proceso. Su función consiste en guiar el plástico fundido desde la boquilla de la máquina, a través de un colector calentado y las boquillas del canal caliente, hasta el molde de forma controlada. Pueden formarse depósitos como consecuencia de tiempos de permanencia prolongados, pérdidas de temperatura y residuos derivados de los cambios de material. Especialmente en zonas de difícil acceso, dichos residuos pueden acumularse a lo largo de un periodo prolongado. Por lo tanto, la limpieza de un sistema de canal caliente no solo debe eliminar los depósitos de polímero, sino que, al mismo tiempo, debe proteger las geometrías y superficies sensibles de sus componentes.

Las consecuencias de los depósitos de polímero no son meramente un problema estético. Pueden afectar directamente a la producción. La calidad puede deteriorarse, mientras que el proceso de producción también puede verse afectado negativamente por cambios en el comportamiento del flujo y una distribución desigual de la temperatura.
Los canales de flujo internos, largos y, en algunos casos, muy complejos, de un colector de canal caliente son especialmente críticos. El acceso mecánico a estos canales resulta difícil y, en algunos casos, imposible. Es precisamente aquí donde la tecnología de limpieza térmica de SCHWING Technologies demuestra uno de sus principales puntos fuertes.

Para esta necesidad de limpieza, SCHWING ofrece sistemas de limpieza térmica en diversos tamaños y configuraciones como alternativa a los compuestos de limpieza o a los procesos mecánicos. Estos sistemas pueden eliminar los plásticos adheridos tanto de sistemas de canal caliente pequeños como grandes con geometrías complejas, de forma exhaustiva, sin dejar residuos y con una alta eficiencia energética. Esto se aplica en particular a los canales internos de difícil acceso.

Tecnología de limpieza para componentes de canal caliente más pequeños
El sistema de limpieza de lecho fluidizado INNOVACLEAN, energéticamente eficiente, respetuoso con el medio ambiente y con bajas emisiones, es especialmente adecuado para componentes de canal caliente más pequeños, como las boquillas de canal caliente. En un plazo de 90 minutos (p. ej., PE y PP), de dos a tres horas (plásticos reforzados con fibra de vidrio) o de cinco a seis horas (polímeros de alta temperatura), el sistema elimina por completo todo tipo de plásticos en un único paso del proceso. Con la incorporación de componentes adicionales, es posible eliminar sin dificultad incluso los plásticos halogenados.
El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión, aprovecha las propiedades de transferencia de calor y masa de la arena fluidizada en el lecho fluidizado. Durante este proceso, los componentes de los canales calientes se liberan del plástico a temperaturas específicas para cada polímero, de entre 450 y 520 °C, sin sufrir daños mecánicos ni térmicos. El sistema funciona sin generar aguas residuales ni residuos.

Tecnología de limpieza para sistemas de canal caliente de mayor tamaño
La eliminación de plásticos de sistemas de canal caliente de mayor tamaño también puede llevarse a cabo de forma respetuosa con el medio ambiente y con bajas emisiones. Se limpian en los grandes sistemas de pirólisis térmica MAXICLEAN de SCHWING.
En un plazo aproximado de entre cuatro y ocho horas, los sistemas eliminan todos los residuos de polímero en una sola etapa del proceso. Al mismo tiempo, los sistemas de canal caliente y sus componentes quedan protegidos contra daños mecánicos. El proceso de limpieza, que se puede controlar con precisión y es totalmente reproducible, tiene lugar en una cámara de limpieza calentada externamente con gas, dotada de un sistema de flujo de aire caliente especialmente diseñado. Esto garantiza una distribución óptima de la temperatura en toda la cámara. El control automático del proceso asegura tiempos de limpieza reducidos. Los residuos inorgánicos se eliminan durante un proceso de postratamiento coordinado. El sistema funciona sin generar aguas residuales y cuenta con un postquemador independiente, que quema por completo los gases de pirólisis resultantes a temperaturas superiores a 800 °C antes de que se expulsen por la chimenea.

Acerca de SCHWING Technologies
Con casi 60 años de experiencia en el mercado, SCHWING Technologies GmbH es líder tecnológico mundial en sistemas de alta temperatura para la limpieza térmica, el refinado termoquímico de materiales y el tratamiento térmico de piezas metálicas y herramientas utilizadas en las industrias manufactureras. SCHWING fabrica y gestiona sus sistemas en su sede central de Neukirchen-Vluyn, en el Bajo Rin (Alemania). Entre sus aproximadamente 2.500 clientes en todo el mundo se encuentran empresas de las industrias del plástico y las fibras, así como de los sectores químico y de la automoción. Con unos 80 empleados, la empresa ofrece los equipos y soluciones de sistema más económicos, respetuosos con el medio ambiente y de alta calidad para cada necesidad de limpieza. Como proveedor de servicios de limpieza, SCHWING es también un socio de confianza, ya que limpia más de 250 000 piezas al año de acuerdo con los más altos estándares de calidad y medioambientales.

Contacto de prensa
Alexandra Schönberger
SCHWING Technologies GmbH
Oderstraße 7
47506 Neukirchen-Vluyn
M +49 177 4540909
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