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Impacto del generador de imágenes acústicas CRYSOUND en la detección de fugas de aire comprimido

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El aire comprimido, la fuerza versátil de la industria, acciona herramientas, automatiza la fabricación e impulsa diversas máquinas.

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Cuarto servicio público más importante, junto con la electricidad, el agua y el gas, su omnipresencia va acompañada de elevados costes energéticos, lo que le convierte en el consumidor más voraz de todos.

Desglosémoslo: cuando se invierte en un sistema de compresión de aire, apenas se gasta el 25% en la instalación inicial, mientras que el 75% se destina a la energía necesaria para comprimir el aire. Se plantea entonces una pregunta crucial: ¿cómo remediar esta situación y por qué los ultrasonidos pueden ser la herramienta elegida para detectar fugas en los sistemas de aire comprimido?

Los ultrasonidos son especialmente eficaces para detectar fricciones, impactos o turbulencias. Cuando el aire comprimido se escapa a través de una fuga, genera un flujo turbulento y un silbido de alta frecuencia. Audible en un silencio casi total, este silbido suele perderse en el bullicio de los talleres de producción. Aunque existen otras técnicas, como la prueba del agua jabonosa, los ultrasonidos son una solución más limpia y eficaz para detectar fugas de aire de forma rápida y eficiente.

Veamos por qué es imprescindible que todas las plantas adopten un programa de gestión de fugas de aire comprimido. El objetivo está claro: cero lesiones, cero tiempos de inactividad y cero residuos. Aunque es sólo una pieza del rompecabezas de un plan integral de mantenimiento predictivo, un programa de gestión de fugas desempeña un papel vital en la reducción significativa, si no la eliminación, del derroche de aire comprimido. Las repercusiones de la escasez de aire comprimido van más allá de las molestias; obstaculizan la velocidad de producción y comprometen la calidad del producto. Las plantas que adoptan estas prácticas no sólo ven mejoras en estas áreas, sino también un impacto positivo en su cuenta de resultados.

Entre las iniciativas de fiabilidad, las campañas de detección de fugas programadas y planificadas como parte de un programa de gestión de fugas de aire comprimido se distinguen por el retorno de la inversión más rápido. Es el primer paso lógico en el camino hacia la fiabilidad de una planta, ya que proporciona ahorros tangibles en términos de tiempo de inactividad y consumo de energía.

Abordar las razones comunes por las que un sistema de aire comprimido con fugas puede estar bajo en la lista de prioridades del personal de mantenimiento:

Puede que algunos no asocien el aire comprimido con un consumo energético significativo.

Es posible que no todos los técnicos de mantenimiento conozcan las formas más rápidas y sencillas de localizar fugas de aire comprimido.

Es posible que los equipos de mantenimiento duden en utilizar detectores de ultrasonidos por miedo al tiempo y el esfuerzo que supone identificar y reparar las fugas.

En esencia, un sistema con fugas compromete la demanda de producción, agota los recursos y contribuye a emisiones innecesarias de gases de efecto invernadero, todo lo cual tiene un impacto negativo en nuestro medio ambiente.

El generador de imágenes acústicas CRYSOUND cambia las reglas del juego en la detección de fugas de aire comprimido. Capaz de localizar con precisión fugas de hasta 120 metros de distancia, CRYSOUND cuenta con 128 sensores MEMS de última generación para la detección ultrasensible de fugas de aire comprimido. Sus capacidades se extienden hasta cubrir grandes distancias y mostrar la distancia exacta de la avería en la pantalla de la cámara.

En entornos industriales ruidosos, la función de enfoque de la cámara acústica CRYSOUND elimina el ruido ambiental y las interferencias, lo que permite a los usuarios concentrarse en la tarea que tienen entre manos. La capacidad de la cámara para detectar las más mínimas variaciones en el sonido garantiza una identificación precisa de las fuentes de fugas.

Pero la innovación no se detiene en la detección. SDT Ultrasound Solutions también ofrece el LEAKReporter, un completo sistema de gestión que proporciona una plataforma gratuita para facilitar la elaboración de informes. Con solo insertar las fotos tomadas por el generador de imágenes CRYSOUND en la aplicación LEAKReporter o CMS, los usuarios pueden documentar eficazmente sus hallazgos y realizar un seguimiento de sus iniciativas para contribuir a un medio ambiente más sostenible.

De hecho, informar y documentar las fugas se convierte en un proceso fluido gracias a esta herramienta. Básicamente, funciona así:

Crea una encuesta e inspecciona a fondo tu fábrica en busca de fugas.

Documente sus hallazgos con imágenes e introduzca las lecturas ultrasónicas.

Utilice las mediciones para estimar el impacto económico de las fugas.

Sincronice su encuesta completada con el navegador web.

Genere informes exhaustivos y comparta sus resultados con toda la organización.

Algunas figuras para ilustrar lo útil que puede ser la combinación del generador de imágenes CRYSOUND y el LEAKReporter:

Durante los últimos 6 años, la aplicación LEAKReporter ha facilitado la recopilación de datos de 15 050 encuestas de detección de fugas. Entre 5 243 usuarios, se identificaron con éxito un total de 189 485 fugas. La aplicación permitió estimar en 2 188 976 114 euros las pérdidas potenciales derivadas de estas fugas si no se reparaban. De ellas, 32 235 se repararon con éxito, lo que supuso un asombroso ahorro de 99 771 976 euros.

Cuando uno se enfrenta a cifras como estas, empieza a hacerse preguntas. Y nosotros tenemos las respuestas.El generador de imágenes acústicas CRYSOUND, combinado con el LEAKReporter, es un dúo indispensable en la búsqueda de la eficiencia, el ahorro y la sostenibilidad en el panorama industrial. Con su tecnología de vanguardia, su intuitivo sistema de generación de informes y su sustancial retorno de la inversión, no sólo aborda el acuciante problema de las fugas de aire comprimido, sino que impulsa a las fábricas hacia un futuro más fiable y respetuoso con el medio ambiente.