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Vigilante: Mejorar la eficiencia de los aerogeneradores
Los aerogeneradores son fundamentales para la producción de energía renovable, pero el mantenimiento de sus complejos sistemas plantea retos únicos.
Vigilant es una solución de monitorización remota del estado que integra ultrasonidos y análisis de vibraciones para hacer frente a estos retos, ofreciendo un enfoque simplificado y eficaz del mantenimiento de los aerogeneradores.
La importancia del mantenimiento predictivo en los aerogeneradores
Los aerogeneradores funcionan en condiciones muy duras, a menudo en lugares remotos y expuestos a condiciones meteorológicas extremas. Sus componentes -palas, rodamientos principales, cajas de engranajes y generadores- están sometidos a un estrés continuo. Los fallos en estos sistemas pueden provocar costosas reparaciones y tiempos de inactividad. El mantenimiento predictivo, potenciado por tecnologías avanzadas como los ultrasonidos y el análisis de vibraciones, garantiza la detección precoz de los fallos, lo que permite a los operadores programar las reparaciones de forma proactiva en lugar de reactiva.
Principales retos del mantenimiento de aerogeneradores:
Altura y accesibilidad
Los aerogeneradores suelen superar los 80 metros de altura, lo que obliga a los técnicos a subir varias veces al día para recoger datos. Este proceso lleva mucho tiempo, es físicamente exigente y plantea importantes riesgos para la seguridad. Vigilant elimina la necesidad de ascensos frecuentes mediante la transmisión de datos en tiempo real a una estación central de supervisión, mejorando la eficiencia y la seguridad.
Velocidades de rotación variables
Los distintos componentes de una góndola de turbina funcionan a diferentes velocidades. El eje principal gira a una velocidad tan lenta como 10-20 RPM, mientras que la caja de engranajes y los cojinetes del generador funcionan mucho más rápido. El análisis de vibraciones tradicional es menos eficaz para las piezas de movimiento lento, donde los fallos de baja energía pueden pasar desapercibidos. La tecnología de ultrasonidos de Vigilant destaca en la detección de fricción o impactos a micronivel en rodamientos de baja velocidad, llenando este vacío crítico.
Coste del mantenimiento no planificado
Cuando fallan componentes críticos, las reparaciones requieren maquinaria pesada como grúas y equipos especializados. Estas intervenciones no sólo son caras, sino que también provocan tiempos de inactividad prolongados. La capacidad de Vigilant para detectar fallos en una fase temprana minimiza estas interrupciones, permitiendo intervenciones planificadas y reduciendo los costes totales.
Cómo funciona Vigilant en el mantenimiento de aerogeneradores
Vigilant combina la precisión de los ultrasonidos con las capacidades de amplio espectro del análisis de vibraciones, proporcionando una imagen completa del estado de una turbina.
Vigilant admite hasta ocho entradas de sensores, recogiendo continuamente datos de puntos críticos como el cojinete principal, los cojinetes planetarios de la multiplicadora y los cojinetes del generador. El sistema detecta anomalías como rozamientos, impactos o turbulencias, que indican posibles fallos.
Equipado con conectividad Wi-Fi, Ethernet o celular, Vigilant transmite datos en directo a una plataforma central. Los equipos de mantenimiento pueden acceder a estos datos de forma remota, reduciendo la necesidad de intervenciones in situ y permitiendo respuestas más rápidas.
La intuitiva interfaz web de Vigilant pone el análisis avanzado de datos al alcance de los equipos de mantenimiento, independientemente de sus conocimientos técnicos. Simplifica la detección de fallos y facilita la toma de decisiones informadas.
Dentro de la góndola: el papel de Vigilant en la supervisión de componentes clave
Cojinete principal de baja velocidad
La tecnología de ultrasonidos es especialmente eficaz en componentes de baja velocidad, como el cojinete principal. Al detectar cambios sutiles en los niveles de fricción o impacto, Vigilant proporciona advertencias tempranas de posibles fallos. Por ejemplo, en una instalación reciente, Vigilant identificó un defecto en la pista exterior de un rodamiento de baja velocidad que los métodos tradicionales no habían detectado, lo que permitió a los técnicos solucionar el problema antes de que se agravara.
Rodamientos de la caja de cambios
La multiplicadora es uno de los componentes más críticos y propensos a fallos de un aerogenerador. Vigilant supervisa los rodamientos planetarios para detectar signos de desgaste, desalineación o problemas de lubricación, lo que permite intervenir a tiempo.
Rodamientos del generador
Los rodamientos de los generadores de alta velocidad son susceptibles de desgaste y sobrecalentamiento. Las capacidades duales de ultrasonido y vibración de Vigilant proporcionan una evaluación exhaustiva de estos componentes, garantizando un funcionamiento fiable.
Palas y acoplamientos
Los sensores acústicos de Vigilant detectan anomalías como grietas o holguras en los acoplamientos de las palas, salvaguardando la integridad estructural de la turbina.
El impacto económico en los parques eólicos
Los aerogeneradores son inversiones significativas, y su fiabilidad es crucial para mantener la rentabilidad en los parques eólicos. Vigilant contribuye a la eficiencia operativa
Reduciendo el tiempo de inactividad no planificado
Con la detección temprana de fallos, los operadores pueden programar las reparaciones durante los periodos de poco viento, minimizando las pérdidas de producción de energía.
Prolongación de la vida útil de los componentes
El mantenimiento proactivo reduce el desgaste, prolongando la vida útil de los componentes críticos y reduciendo los costes de sustitución.
Optimización de la asignación de recursos
La supervisión remota reduce la necesidad de inspecciones in situ, liberando a los equipos de mantenimiento para que puedan centrarse en tareas de alta prioridad.
Casos de éxito: Aplicaciones reales
Vigilant se instaló en un aerogenerador de 90 metros en una ubicación remota. El sistema monitorizó continuamente siete puntos críticos, incluidos el rodamiento principal de baja velocidad y los rodamientos de la multiplicadora. En cuestión de días, Vigilant detectó un problema de lubricación en el rodamiento principal y un fallo inminente en un rodamiento planetario. Esta información permitió al equipo de mantenimiento abordar los problemas de forma proactiva, evitando costosos tiempos de inactividad y reparaciones.
Más allá de los aerogeneradores
Aunque la eficacia de Vigilant en la supervisión de aerogeneradores es innegable, sus capacidades se extienden a otros activos críticos en operaciones industriales. Desde la detección de descargas parciales en cuadros eléctricos hasta la supervisión de la cavitación en bombas, Vigilant se adapta a una amplia gama de equipos, lo que lo convierte en una herramienta versátil para el mantenimiento predictivo en todos los sectores.
Conclusión
El sistema de monitorización de estado Vigilant es una gran solución para mantener los aerogeneradores de forma eficiente y rentable. Al integrar ultrasonidos y análisis de vibraciones, aborda los retos específicos del mantenimiento de turbinas, desde los problemas de accesibilidad hasta las complejidades de la supervisión de componentes de baja velocidad. Para los operadores de parques eólicos que buscan optimizar la fiabilidad y reducir los costes operativos, Vigilant ofrece una solución sólida y fiable.
