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SONFLOW, EL FABRICANTE ESCANDINAVO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR, SELECCIONA LA TECNOLOGÍA DE HORNOS DE VACÍO DE SECO/WARWICK

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Expertos en soldadura de intercambiadores de calor

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SECO/WARWICK entregará a SonFlow un horno de vacío para la soldadura de cobre adaptado a las necesidades individuales de los clientes europeos de todo el mundo. El diseño especial de la boquilla y el montaje de la penetración eléctrica garantizarán que el dispositivo sea perfecto para la producción de los últimos intercambiadores de calor de placas de gran capacidad para fines industriales, de climatización, off-shore y sanitarios que se fabricarán en la planta de Kolding.

SonFlow es un fabricante europeo que históricamente ha sido conocido sobre todo por la fabricación de bombas industriales de gran capacidad. Ahora, la empresa se está expandiendo hacia el negocio de los intercambiadores de calor de placas. La fabricación de intercambiadores de calor de última generación y gran potencia ha sido el incentivo para que la planta adquiera un horno que satisfaga los actuales retos de producción asociados al proceso de soldadura.

Expertos en soldadura de intercambiadores de calor

SECO/WARWICK ha suministrado muchas soluciones de vacío a múltiples empresas que utilizan tecnologías de soldadura fuerte. Este horno, de probada eficacia, es adecuado para los procesos de soldadura fuerte de cobre para intercambiadores de calor de grandes dimensiones. El área de trabajo del aparato (900x900x1200) permitirá a la planta de SonFlow realizar el braseado en la propia empresa, sin necesidad de subcontratar el trabajo a terceros. El ahorro de energía, uno de los pilares de la misión de SonFlow, está asegurado por la cámara de grafito, y el tiempo de ciclo reducido está garantizado, gracias al nivel de vacío de 10-3 mbar.

"Cada nuevo contrato, cliente o industria supone numerosas consultas y diálogo de colaboración. El objetivo es siempre responder a las necesidades del cliente y adaptar el horno, el proceso y la tecnología para que la solución sea a medida. Esto también se aplica a la tecnología de soldadura fuerte. Los años de experiencia y el enfoque anterior han dado como resultado el desarrollo de un diseño especial de las boquillas de refrigeración, óptimo para las empresas de soldadura fuerte. Esta solución específica, consistente en el diseño especial de las boquillas para estas aplicaciones de radiadores, evita los depósitos excesivos de residuos de soldadura fuerte en zonas no deseadas de la cámara de calentamiento. Con este diseño, se elimina el riesgo de dañar el dispositivo durante el proceso de soldadura", explicó Maciej Korecki, vicepresidente del segmento de negocio de vacío del Grupo SECO/WARWICK. "Contamos con más de 60 patentes tecnológicas, colaboramos con decenas de universidades técnicas y tenemos nuestro propio laboratorio de metalografía - SECO/LAB® - todos estos elementos garantizan un apoyo real para nuestros clientes y para nosotros mismos a la hora de resolver problemas y satisfacer necesidades. Esto es un gran motivo de orgullo, pero también un reto", resumió M. Korecki.