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RE-Glass ayuda a la industria húngara del reciclado de vidrio a prepararse para el futuro

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El coexpositor KRS Recycling Systems presenta el sistema de clasificación de vidrio K9+

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Schönberg, agosto de 2022

Hasta 2016, RE-Glass Kft., con sede en Orosháza y otros astilleros situados en Budapest y Mezőörs, procesaba entre 7 y 8 mil toneladas de vidrio plano al año, mientras que el vidrio para botellas -debido a la falta de tecnología de modo rn- era solo de 1 a 3 toneladas al año. Dado que en Hungría sólo se producía vidrio de sílex, sólo existía un mercado para el vidrio plano y de envase de sílex a nivel nacional. El vidrio para envases recogido y tratado se exportaba como vidrio mixto.

En 2016 Mátyás Máthé se convirtió en el nuevo propietario de RE-Glass. Cuenta con la ayuda de Ferenc Aszódi como director general. La razón de esta decisión es que Hungría va por detrás de la media de la UE y de las normas de recogida y reciclaje de residuos de vidrio. El gobierno húngaro ha comenzado a planificar la introducción de un sistema de tasas de depósito en 2023 para el vidrio de los envases, lo que garantizaría la satisfacción de las expectativas de la UE. Esto también evitaría que este flujo de material acabe en los vertederos.

Mátyás Máthé y Ferenc Aszódi explican: "Estos dos datos nos han inducido a embarcarnos en un importante desarrollo que va a ser capaz de procesar los residuos de vidrio muy contaminados del actual sistema de recogida. También podrá procesar la mayor cantidad de residuos de vidrio más limpios generados por el sistema de recogida de la tasa de depósito."

Sistemas de clasificación para recuperar materiales de vidrio puros y de alta calidad

En 2018, Mátyás Máthé y Ferenc Aszódi visitaron la IFAT en Múnich. Allí se reunieron con varios proveedores de tecnologías de clasificación antes de elegir a KRS GmbH, una filial de Sesotec GmbH. En colaboración con KRS, RE-Glass ha construido ahora la planta más moderna de Hungría para la clasificación y el procesamiento de vidrio para botellas, capaz de procesar de ocho a diez toneladas por hora.

Los materiales extraños fueron el mayor desafío para la nueva planta. Contaminantes como la cerámica, las piedras, la porcelana (CSP), los metales, el papel y los plásticos representan entre el 15 y el 20% del peso total de todos los residuos de vidrio recogidos. Para superar este reto, KRS suministró un sistema de clasificación que cumple estos requisitos

Cuatro sistemas de separación SPEKTRUM están conectados en la línea. Separan materiales extraños como metales magnéticos y no magnéticos, CSP, plásticos no transparentes y materiales de vidrio especiales, y clasifican los residuos de vidrio mezclados por colores. El resultado es un flujo de material de vidrio libre de contaminantes y de color puro.

La planta entró en funcionamiento en octubre de 2019. Menos de un año después, en 2020, se añadió una nave adicional de 600 metros cuadrados para albergar nuevos equipos. Alrededor de la nave hay una zona pavimentada de aproximadamente 3.500 metros cuadrados con una zona de almacenamiento cubierta de 800 metros cuadrados y otra abierta de 600 metros cuadrados. Las empresas húngaras, en estrecha colaboración con KRS, construyeron la estructura de soporte de las naves, fabricaron e instalaron las cintas transportadoras y el cableado eléctrico, y también construyeron el sistema de control PLC para toda la planta de producción.

En septiembre de 2020 se llevó a cabo una exitosa prueba, durante la cual los especialistas de KRS montaron las unidades de clasificación e instalaron el software VISUDESK de Sesotec. Con VISUDESK, es posible supervisar las cuatro clasificadoras SPEKTRUM a distancia, realizar ajustes finos y hacer un seguimiento de los mensajes de error. De este modo, KRS puede comprobar los ajustes y prestar asistencia a distancia en caso necesario.

Mayor cantidad, calidad y rentabilidad

La tecnología proporcionada por KRS y Sesotec permite producir cascos de vidrio reciclado de alta calidad que son el producto perfecto para su reutilización en la industria del vidrio. "La tecnología de clasificación por colores nos ha ayudado a aumentar la cantidad de vidrio de sílex que producimos para el mercado nacional", afirma el propietario de RE-Glass, Mátyás Máthé. "Al mismo tiempo, nuestras exportaciones de vidrio mixto contienen ahora una menor proporción de vidrio flint. La calidad y la cantidad de la transformación también han aumentado. Esperamos que nuestro gobierno introduzca un sistema de depósito como el anunciado. Con un nuevo sistema de depósito, podremos seguir operando con éxito en tres turnos, o incluso empezar a operar de forma continua utilizando el equipo que nos ha suministrado KRS."

"Sin embargo, nuestra última línea tecnológica selecciona todos los materiales extraños (metales magnetizables y no magnetizables, residuos individuales de papel y plástico); se construyen cuatro clasificadores ópticos, uno detrás de otro, para garantizar que la cerámica y el vidrio de alambre también se eliminen de los residuos de vidrio. De este modo, se obtiene un producto de vidrio completamente libre de contaminación.

Además, clasificamos por colores los residuos de vidrio mezclados que recogemos nosotros o nuestros socios. Sobre todo, según las exigencias de nuestros clientes, somos capaces de establecer la tasa de selección de colores con una precisión del 1-2%. Uno de nuestros socios húngaros produce espuma de vidrio a partir de culle tes de vidrio de 0 a 6 mm. Así que se puede decir que los residuos de vidrio que procesamos continúan su vida como un producto 100% de vidrio. La economía circular es una realidad, y RE-Glass está haciendo una gran contribución en este sentido", añade el director general de RE-Glass, Ferenc Aszódi.

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