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#Tendencias de productos
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REKIS Croacia: se utiliza rPET de gran pureza para fabricar nuevas botellas
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Clasificación fiable y precisa con los sistemas de clasificación multisensor de Sesotec
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Schönberg, noviembre de 2023
La adhesión de Croacia a la Unión Europea también ha dado un impulso significativo al tema del reciclaje, entre otros. Desde entonces, el objetivo ha sido aplicar las directivas sobre residuos de la UE y los objetivos actuales y, sobre todo, impulsar la economía circular a nivel nacional. El objetivo de la UE de reciclar más del 65% de los residuos municipales generados para 2035 ha allanado el camino hacia una economía circular sostenible.
Los fabricantes de envases de plástico como parte activa de la economía circular
Un ejemplo en el ámbito de los envases de plástico muestra que son especialmente los distribuidores y fabricantes de este tipo de envases quienes consideran su deber contribuir a la economía circular y, por tanto, a la protección del medio ambiente y la conservación de los recursos. El objetivo es utilizar material de PET reciclado en la producción de envases de PET para bebidas y aumentar continuamente su cuota. A la hora de utilizar PET reciclado, la pureza es el factor decisivo. Solo el reciclado puro y de alta calidad puede utilizarse para una amplia gama de nuevos productos y, especialmente, para envases de bebidas.
pellets de rPET de máxima calidad para su uso en el sector alimentario
El fabricante austriaco de bebidas Steinrieser y la recién fundada empresa comercial austro-croata para la producción de bebidas KIS pica d.o.o. han unido sus fuerzas para crear una planta de reciclaje de PET en la región croata de Donja Dubrava para reprocesar las botellas de plástico desechadas.
La planta de reciclaje de PET REKIS d.o.o. produce anualmente hasta 18.000 toneladas métricas de pellets de rPET de alta calidad, que se reutilizan para la producción de botellas de bebidas. En Croacia, las botellas de plástico se recogen mediante el sistema de depósito existente, pero también a través de puntos de recogida municipales. Además, REKIS se abastece de botellas de plástico recogidas en Austria, Eslovenia, Eslovaquia y la República Checa.
El material se entrega prensado en balas, se separa y se envía a través de un separador de corrientes de Foucault para separarlo de las latas de aluminio. Para obtener material PET puro para su uso en el sector alimentario a partir de las botellas de plástico procesadas de este modo, se sigue un proceso de clasificación en varias etapas.
En REKIS, los sistemas de clasificación multisensor de Sesotec se utilizan para separar de forma fiable las botellas de plástico y, en un paso posterior, las escamas de plástico por tipo. Este es el requisito previo para obtener pellets de rPET de alta calidad.
PRECORTAJE con los sistemas de clasificación multisensor VARISORT
En el primer paso, las botellas pasan por el sistema de clasificación multisensor VARISORT+. Se realiza una clasificación positiva de las botellas de PET transparentes: Las botellas de plástico PET y las botellas transparentes se retiran y se envían a la siguiente fase de clasificación. Las botellas de plástico no deseadas se suprimen activamente y se envían a la etapa de clasificación de retorno con todos los demás materiales.
La ventaja de este proceso de clasificación es que la fracción objetivo se identifica positivamente y se recoge. Todos los demás materiales, como piedras, etc., se eliminan y ya no interfieren en el tratamiento posterior.
CLASIFICACIÓN DE CALIDAD de las botellas clasificadas positivamente
En la clasificación por calidad, se examina el material en busca de materias extrañas para eliminarlas del flujo de material y garantizar la pureza de grado requerida. Los polímeros no deseados (p. ej., PVC, PE/PP), así como el PET coloreado, las botellas con etiquetas o incluso los metales se detectan y rechazan de forma fiable. Los sistemas de clasificación VARISORT están equipados con la tecnología FLASH de Sesotec. Esto permite detectar especialmente las botellas con colores especiales (plateadas, opacas, coloreadas con TiO2), así como las botellas con una saturación de color muy baja. Esto supone una mejora significativa de la cantidad de material en buen estado y un aumento de la seguridad.
El material restante no homogéneo procedente de los dos sistemas de clasificación se envía a otro sistema de clasificación multisensor VARISORT+ CMN, donde se vuelve a clasificar positivamente para detectar PET transparente. Lo que queda es una mezcla de botellas de PET de color y otros residuos. Por último, se lleva a cabo un control de calidad manual, así como el uso de un dispositivo de detección de metales, que identifica los metales antes de que el material entre en el granulador.
En el siguiente paso, el material clasificado se tritura hasta convertirlo en copos. A continuación, se realizan los procesos de lavado y limpieza. El sistema de clasificación multisensor FLAKE PURIFIER+ CMN realiza una clasificación fina de las escamas de PET producidas por el proceso de trituración. Los metales, los colores apagados y los tipos de polímeros no deseados se detectan y rechazan de forma fiable. Para reducir al mínimo la pérdida de material en buen estado, el material rechazado en la primera pasada se clasifica mediante una vía de recurso.
RPET de alta calidad, color y grado de pureza
Filip Hozjan, director de la planta REKIS: "Los sistemas de clasificación multisensor Sesotec son el corazón de nuestra planta. Sólo una clasificación fiable y, sobre todo, precisa nos permite obtener rPET de alta calidad, color y grado de pureza que puede ser procesado posteriormente en pellets de rPET de calidad alimentaria. Estos copos de gran pureza son utilizados por los fabricantes de bebidas como material de partida para la producción de nuevas botellas. El ciclo está cerrado"
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