Mission PET - Limpieza de materiales con la tecnología de clasificación más avanzada

Expertos austriacos en reciclado han unido sus fuerzas para el reciclado coherente de PET

Schönberg, diciembre de 2023

La escasez de recursos, la contaminación ambiental y el calentamiento global obligan a replantearse nuevas formas de trabajar por una economía sostenible. La solución es una Economía Circular, en la que los residuos se utilicen como una valiosa fuente de materias primas. En cuanto a los plásticos, la UE ya ha fijado los objetivos de reciclado: los residuos plásticos deben ser reutilizables o reciclables de forma rentable y convertirse así en valiosas materias primas secundarias. El requisito previo para una amplia gama de posibles usos de los reciclados es que el material de partida esté clasificado y libre de impurezas.

Para alcanzar los objetivos de reciclado de la UE en el sector de los plásticos, el reciclado de PET desempeña un papel importante. Aquí es exactamente donde empieza la recién fundada empresa austriaca Mission PET GmbH: Los expertos en reciclaje de PET han unido sus fuerzas en el terreno del parque ecológico de la empresa Zellinger en Feldkirchen-Gerling/Austria y han asumido los retos de su misión de economía circular.

Mission PET se ha fijado como objetivo una capacidad anual de 14.000 toneladas métricas de pellets de rPET. Además de la clásica aplicación bott le-to-bott le, la empresa también atiende otras áreas de aplicación de los pellets de rPET.

Máximas exigencias al material rPET para una amplia gama de aplicaciones

Mission PET ve la misión de la economía circular en la aplicación consecuente del reciclaje de PET. El ancho de banda para el uso de material de PET reciclado es diverso. Sin embargo, sólo el material rPET de alta pureza cumple también los requisitos que corresponden a los del material virgen. Las exigencias impuestas al proceso de reciclado para la preparación del material de PET son correspondientemente altas. La mejor descontaminación y limpieza del material de partida de PET son los requisitos previos para obtener la máxima pureza del producto final.

Máxima precisión en la clasificación del material

Gracias a la cooperación de socios de proyecto principalmente regionales y profesionales, la planta de PET de Mission podría entrar en funcionamiento en marzo de 2023. Como socio de proyecto experimentado en tecnología de clasificación, Sesotec suministró el sistema de clasificación de alta precisión FLAKE PURIFIER+, que garantiza la máxima pureza de las escamas. Además, Sesotec planificó y diseñó la estructura de acero, el silo, el sistema de control de la planta y las estaciones BigBag para mezclar la fracción de entrada alrededor del sistema de clasificación.

Mission PET extrae pellets de alta calidad a partir de botellas de PET previamente clasificadas, trituradas y lavadas. Pellets que, además de una amplia gama de aplicaciones, pueden utilizarse incluso en la industria alimentaria. Mediante las estaciones BigBag suministradas por Sesotec, el material de PET entrante se mezcla para obtener fracciones uniformes. El sistema de clasificación de alta precisión FLAKE PURIFIER+ detecta y rechaza de forma fiable los plásticos no deseados, los colores apagados y también los contaminantes metálicos. La vía de recurso del FLAKE PURIFIER+ permite incluso que el material ya clasificado vuelva a pasar por el proceso de clasificación. El resultado es una pérdida mínima de material en buen estado y, al mismo tiempo, un alto rendimiento.

El material de PET de alta pureza obtenido se procesa a continuación en pellets que se utilizarán en lugar de PET recién producido para la fabricación de una amplia variedad de productos.

Máxima calidad para la misión de la economía circular

"Queremos ofrecer a nuestros clientes pellets de rPET sostenibles y aptos para la alimentación. Los sistemas de clasificación multisensorial de Sesotec garantizan a nuestros clientes la mejor descontaminación y limpieza del material", afirma Markus Huemer, director general de Mission PET GmbH.