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Si quieres elegir el compresor de aire adecuado, debes conocer estas cuestiones

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Los criterios básicos para elegir un compresor de aire son la economía, la fiabilidad y la seguridad.

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1. Hay que tener en cuenta el nivel de presión de escape y el volumen de escape. La presión de escape de los compresores aerodinámicos de uso general es de 0,7MPa, y la norma antigua es de 0,8MPa. En la actualidad, existe un compresor de aire con una presión de escape de 0,5MPa, que no es razonable desde el punto de vista del uso, porque el margen de presión es demasiado pequeño para las herramientas neumáticas, y no se puede utilizar si la distancia de transmisión de aire es ligeramente mayor. Además, desde el punto de vista del diseño, este compresor está diseñado como una compresión de una sola etapa, y la relación de presión es demasiado grande, lo que puede causar fácilmente que la temperatura de escape sea demasiado alta, dando lugar a depósitos de carbón en el cilindro, provocando accidentes. Si el compresor utilizado por el usuario es superior a 0,8MPa, generalmente necesita ser fabricado especialmente, ¡y no se puede adoptar el método de presurización forzada para evitar accidentes!

El volumen de escape es uno de los principales parámetros del compresor de aire. El volumen de aire del compresor de aire debe seleccionarse para que coincida con el volumen de escape requerido, y debe dejarse un margen del 10%. Si el consumo de aire es grande y el volumen de escape del compresor de aire es pequeño, una vez puesta en marcha la herramienta neumática, la presión de escape del compresor de aire se reducirá mucho, y la herramienta neumática no se podrá accionar. Por supuesto, también es un error perseguir ciegamente una gran cilindrada, porque cuanto mayor sea la cilindrada, mayor será el motor con el que está equipado el compresor, lo que no sólo aumenta el precio, sino que también desperdicia los fondos de compra y gasta energía eléctrica durante el uso. Además, a la hora de seleccionar el volumen de escape también hay que tener en cuenta el consumo máximo, el consumo normal y el consumo valle. Si el consumo en el valle bajo es grande, pero el consumo normal y el consumo punta no son grandes, la forma habitual en el extranjero es obtener una cilindrada mayor conectando en paralelo compresores de aire con una cilindrada menor, y ponerlos en marcha uno a uno a medida que aumenta el consumo de gas, de modo que no sólo es bueno para la red eléctrica, sino que también puede ahorrar energía.

2. Hay que tener en cuenta la ocasión y las condiciones de uso del gas. Si el lugar de uso del gas es estrecho (para barcos, vehículos), debe elegir el tipo vertical; si el lugar de uso del gas tiene un cambio de larga distancia (más de 500 metros), debe considerar el tipo móvil; si el lugar de uso no puede suministrar energía, debe elegir el tipo de accionamiento por motor diesel ; Si no hay agua corriente en la ocasión de uso, debe elegir el tipo de refrigeración por aire. En cuanto a los dos métodos de refrigeración de refrigeración por aire y refrigeración por agua, los usuarios a menudo tienen una comprensión errónea, pensando que la refrigeración por agua es mejor, pero no lo es. El tipo refrigerado por aire representa más del 90% de los compresores pequeños en el país y en el extranjero. Esto se debe a que el tipo refrigerado por aire es simple en diseño y no requiere agua cuando se utiliza.

Los compresores refrigerados por agua tienen cuatro defectos fatales: deben tener un sistema completo de refrigeración por agua, lo que requiere una gran inversión; la vida útil del refrigerador refrigerado por agua es corta; es fácil que se congele el cilindro en invierno en el norte; y desperdiciará mucha agua durante el funcionamiento normal.

3. Hay que tener en cuenta la calidad del aire comprimido. Generalmente, el aire comprimido producido por un compresor de aire contiene una cierta cantidad de aceite lubricante y una cierta cantidad de agua. En algunas ocasiones, el aceite y el agua están prohibidos. En este momento, no sólo debe prestarse atención a la selección del compresor, sino que deben añadirse accesorios adicionales si es necesario.

La solución: (1) Utilizar un compresor no lubricado. El cilindro del compresor básicamente no contiene aceite, y sus anillos de pistón y empaquetadura son generalmente de politetrafluoroetileno. Pero este tipo de máquina también tiene desventajas, como una lubricación deficiente y un alto índice de averías; el politetrafluoroetileno también es una sustancia nociva, que no puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica; los compresores no lubricados sólo pueden transmitir gas sin aceite, pero no sin agua. (2) Añada el compresor de aire (no importa de qué tipo) a un dispositivo de purificación primaria o secundaria o a un secador. Este dispositivo puede hacer que el aire del compresor esté libre de aceite y agua, y mantener el contenido de aceite y agua en el aire comprimido por debajo de 5ppm, lo que puede cumplir los requisitos del proceso.

4.Tenga en cuenta la seguridad del funcionamiento del compresor. El compresor de aire es una máquina que funciona bajo presión. Durante su funcionamiento se produce un aumento de la temperatura y de la presión. Se debe dar prioridad a la seguridad de su funcionamiento. El Estado aplica un sistema estandarizado de "dos certificados" para la producción de compresores, a saber, la licencia de producción de compresores y la licencia de producción de recipientes a presión (tanque de almacenamiento de gas). Por lo tanto, a la hora de comprar productos de compresores, hay que examinar estrictamente los "dos certificados". Por lo general, el sistema de garantía de calidad de los productos de los fabricantes certificados es perfecto, y no habrá grandes problemas de calidad. Incluso si hay algunos problemas, los fabricantes serán responsables de las tres garantías.