Snowwhite2: Trabajar con polvos termoplásticos de bajo punto de fusión

Flexibilidad e innovación en la impresión SLS

El sistema Sharebot SnowWhite² está diseñado para procesar una amplia gama de polvos termoplásticos, desde materiales de alto rendimiento (con temperaturas de cámara de construcción de hasta 190 °C en la versión estándar y 350 °C en la versión HT) hasta polímeros de bajo punto de fusión con temperaturas de fusión inferiores a 100 °C.

Cuando se trabaja con polvos de bajo punto de fusión, es esencial ajustar la estrategia de gestión térmica dentro de la cámara de construcción. Los parámetros de calentamiento predeterminados están optimizados para materiales con puntos de fusión mucho más altos; aplicarlos directamente podría provocar un calentamiento excesivamente agresivo y una posible degradación del material.

Control del calentamiento mediante lámparas
El SnowWhite² utiliza lámparas halógenas para calentar el lecho de polvo. La cantidad de energía entregada al polvo depende de los ajustes de intensidad mínima y máxima de las lámparas.

Los materiales de bajo punto de fusión generalmente requieren un calentamiento más suave y gradual, a menudo en un solo paso. Para lograrlo, el usuario debe ajustar finamente el rango de potencia de las lámparas. Esto se hace activando el plugin «Lamps Control», que desbloquea los parámetros «Lamps Min» y «Lamps Max». Ajustando estos valores se puede controlar con precisión los límites inferior y superior de la intensidad de las lámparas, asegurando una curva de calentamiento más uniforme.

Equilibrio térmico
Una vez alcanzada la temperatura deseada de la cámara, el sistema debe permanecer en equilibrio térmico durante al menos 15 minutos. Esta fase de estabilización garantiza que todos los componentes de la máquina y el polvo alcancen condiciones de temperatura uniformes antes de comenzar la impresión.

Ejemplo de aplicación: Policaprolactona (PCL)

Temperatura de la cámara de impresión: 55–60 °C

Comportamiento del material: El PCL es muy sensible a las fluctuaciones de temperatura y tiene una ventana de proceso muy estrecha. Para lograr un calentamiento suave y controlado, ajustamos los ajustes de potencia de las lámparas desde los valores predeterminados:

Ajustes originales:

Mínimo: 20 %

Máximo: 100 %

Ajustes personalizados para PCL:

Mínimo: 0 %

Máximo: 20 %

Estos ajustes reducen significativamente el estrés térmico sobre el polvo y permiten una sinterización constante y de alta calidad de los materiales de bajo punto de fusión.