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Actualizaciones técnicas de HMI tradicional a panel de PC robusto industrial

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Actualizaciones técnicas de HMI tradicional a panel de PC industrial robusto

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En el desarrollo de la automatización industrial, la tradicional interfaz hombre-máquina HMI se ha encargado durante mucho tiempo de las tareas básicas de funcionamiento en escenarios industriales, y no puede adaptarse a diversas necesidades. Se está sustituyendo gradualmente por el PC Panel industrial que puede mejorar la complejidad de los equipos y ampliar los requisitos funcionales. El Panel de PC industrial robusto tiene mayor potencia de procesamiento y compatibilidad de sistema flexible, hardware de alto rendimiento, ecología de software abierto y modo de interacción flexible, y puede soportar operaciones multitarea, convirtiéndose en la opción dominante para sustituir a las soluciones tradicionales.

Mejora del rendimiento del hardware
El HMI tradicional es un hardware cerrado y utiliza principalmente procesadores integrados de baja potencia. No puede realizar procesamiento paralelo multitarea. Por lo tanto, es difícil localizar o sustituir módulos cuando surgen problemas rápidamente. Existen ciertos problemas de fiabilidad y mantenimiento. El panel PC industrial robusto adopta un diseño modular, que puede equiparse con una CPU de grado industrial y una tarjeta gráfica independiente, ejecutar algoritmos de visión artificial y análisis de datos en tiempo real, y sustituir el almacenamiento, la memoria e incluso la placa base, reduciendo significativamente el tiempo y el coste de mantenimiento.

Personalización del diseño de la interfaz
La personalización del diseño de la interfaz también es una de las principales características de la actualización. La limitación de la HMI tradicional es que sólo puede ejecutar el software fijo proporcionado por el fabricante cuando se configura en fábrica, lo que no puede adaptarse a las diversas necesidades de la sociedad moderna y no puede realizar la personalización del diseño de la interfaz. El panel de PC robusto industrial suele basarse en el sistema operativo Android, Windows o Linux, y puede ejecutar diversos software industriales, incluidas herramientas personalizadas, y admitir la comunicación multiprotocolo, como OPC UA y Profinet.

Fiabilidad del sistema
Debido a la limitación del software, la HMI tradicional carece de mecanismo de autocomprobación de fallos, por lo que pueden producirse paradas del hardware durante el funcionamiento y perderse información de datos. El robusto panel PC industrial mejora la estabilidad mediante el sistema dual de espera en caliente, la transferencia automática de fallos y otras tecnologías, y puede mantener un funcionamiento continuo durante 24 horas. Incluso en escenarios al aire libre, puede lograr un funcionamiento estable durante todo el día para garantizar la seguridad de los datos.

Nivel de protección mejorado
El PC Panel industrial robusto es más adecuado para su despliegue en una variedad de entornos difíciles debido a su mayor nivel de protección. Puede garantizar la seguridad de los equipos incluso en entornos aceitosos, húmedos, al aire libre, con altas y bajas temperaturas. Por lo tanto, suelen tener un mayor nivel de protección, un rango de temperatura de funcionamiento más amplio y capacidad antiinterferencias electromagnéticas. La HMI tradicional no tiene esta función.

Coste global mejorado
Iindustrial rugged PC Panel es más fácil de integrar con los sistemas de TI existentes y puede encajar perfectamente con las fábricas inteligentes. La mayoría de los HMI solo admiten comunicación de bus de campo, mientras que los paneles de PC industriales están equipados con una variedad de interfaces de red y pilas de protocolos, y pueden acceder directamente a la plataforma en la nube para lograr la supervisión remota y la recopilación de datos. Además, las actualizaciones de las funciones HMI tradicionales dependen de la sustitución del hardware, lo que resulta costoso a largo plazo. Los paneles de PC industriales reducen la dificultad de mantenimiento mediante actualizaciones remotas OTA y expansión modular. El ciclo de vida del dispositivo puede ampliarse sin necesidad de sustituir el hardware.