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Aceleración de la fabricación de óptica de precisión para el sector de la automoción mediante un escáner de alta precisión

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Descubre cómo el escáner 3D de alta precisión OptimScan Q9 agiliza la inspección de las lentes de iluminación de los vehículos, reduce las pruebas de moldes y cuantifica el desgaste de los mismos.

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Comprender los concentradores y las lentes de iluminación de los vehículos

Los concentradores y las lentes de iluminación de los vehículos son componentes ópticos fundamentales dentro de una luz del vehículo. Al funcionar conjuntamente, dan forma a la luz para crear patrones de haz que cumplen con los requisitos normativos y de iluminación. En pocas palabras, concentran la luz y controlan su distribución.

Para dirigir la luz según sea necesario, las lentes y los concentradores suelen diseñarse con superficies curvas irregulares, lo que exige una precisión de fabricación extremadamente alta.

Las geometrías de los concentradores y las lentes son difíciles de inspeccionar con máquinas de medición por coordenadas (CMM) o calibres, por lo que el escaneo óptico 3D resulta una solución eficaz. Por este motivo, Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd., un fabricante especializado en concentradores de iluminación para automóviles, lentes y componentes relacionados, ha incorporado el escáner 3D de proyección de franjas de alta precisión OptimScan Q9 de SHINING 3D.

La inspección 3D eficiente reduce el tiempo de desarrollo de los moldes

Utilizado junto con un software de inspección 3D, el OptimScan Q9 realiza de forma eficiente una inspección multidimensional completa de lentes y concentradores, resolviendo los retos de medición durante la producción. Esto mejora significativamente la eficiencia tanto en las pruebas de moldes como en la inspección de muestras de productos.

Las pruebas de moldes suelen requerir múltiples ciclos de prueba para poder ajustar el proceso hasta que la producción cumpla con el estándar exigido. Por lo tanto, es esencial poder medir rápidamente las piezas de prueba. Tras cada prueba de molde, el OptimScan Q9 puede escanear la pieza rápidamente y capturar datos completos en tan solo unos minutos. A continuación, el escaneo se alinea con los datos de diseño 3D del producto para su comparación, mientras que un mapa de desviaciones de color ofrece una visión inmediata e intuitiva de la deformación general y de las desviaciones en puntos específicos.

Esto permite al personal ajustar el proceso de fabricación de manera eficiente utilizando resultados de medición objetivos, lo que reduce la repetición de pruebas de moldes y mejora la eficiencia de las mismas. Tras la implantación del OptimScan Q9, el ciclo de pruebas de moldes se redujo de aproximadamente 2-3 semanas a menos de una semana.

Precisión a nivel de micras con captura fiable de detalles

Una vez finalizadas las pruebas de moldes y iniciada la producción a gran escala, el OptimScan Q9 también puede utilizarse para la inspección por muestreo. Se seleccionan una o dos piezas de cada cantidad de producción definida para realizar una inspección dimensional completa, lo que permite un control continuo de la calidad del producto y ayuda a garantizar la calidad de todo el lote de producción.

«Nuestros productos requieren una precisión extremadamente alta y, además, necesitamos medir estructuras pequeñas, por lo que un escáner fijo de proyección de franjas de alta precisión era la única opción adecuada. Comparamos varias marcas conocidas y, finalmente, nos decidimos por SHINING 3D».
- Sr. Zhou, ingeniero técnico, Danyang Sanyou Optoelectronic Equipment Co., Ltd.

Cuantificación del desgaste de los moldes para una gestión del ciclo de vida de los moldes basada en datos

Más allá de la inspección tridimensional de los productos, el OptimScan Q9 ofrece otra ventaja importante: transforma la evaluación del desgaste de los moldes, que antes era un proceso basado principalmente en patrones y experiencia, en un método de gestión cuantificable y basado en datos.

El desgaste de los moldes es inevitable en la producción. El personal debe supervisar el grado de desgaste para determinar si es necesario sustituir un molde y cuándo debe hacerse. Tras la introducción de un escáner 3D, la empresa puede escanear cada molde antes de la producción en serie y conservar un conjunto de datos 3D completo como referencia.

Tras un número definido de lotes de producción, el molde puede escanearse de nuevo. La comparación de los conjuntos de datos previos y posteriores a la producción cuantifica con precisión el desgaste, facilita el análisis de la vida útil del molde y permite planificar los moldes de sustitución antes de que el molde original falle por completo. Los datos de referencia precisos capturados antes de la producción también hacen que el desarrollo de los moldes de sustitución sea más eficiente.

Con una precisión extremadamente alta y una potente captura de detalles, la serie OptimScan Q facilita el control de calidad en la producción de componentes ópticos de precisión, como las lentes de iluminación para automóviles, y permite realizar un análisis cuantitativo del desgaste de los moldes. Al convertir los datos de medición en información útil para la fabricación, contribuye a acelerar las mejoras en toda la producción de óptica de precisión.

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