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¿Cómo ha ayudado Silverson a sus clientes? Descúbrelo en su nueva biblioteca de casos prácticos

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Silverson Machines ha ayudado a miles de clientes en todo el mundo a mejorar sus procesos de mezcla y la calidad de sus productos con el uso de la Mezcla de Alto Cizallamiento.

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En la biblioteca de estudios de casos recientemente añadida al sitio web de Silverson, los usuarios pueden leer sobre casos del "mundo real" en los que los mezcladores de alto cizallamiento Silverson han ayudado a los clientes a reducir los tiempos de mezcla y proceso, aumentar el rendimiento de las materias primas, ahorrar dinero y mejorar el proceso de fabricación.

A continuación se resumen algunos de los resultados obtenidos en algunas de las aplicaciones que figuran en la biblioteca. En el sitio web de Silverson ya se pueden consultar cinco estudios de casos completos, a los que se irán añadiendo otros con regularidad.

Un fabricante reduce el 20% de pectina de su formulación cambiando a una mezcladora de alto cizallamiento

Un fabricante de alimentos se puso en contacto con Silverson para que le ayudara a revitalizar su proceso de mezclado después de que su anterior sistema de mezclado resultara demasiado caro debido al alto porcentaje de pectina de su formulación.

Desde el cambio de un agitador convencional a un mezclador de polvo/líquido Flashmix de Silverson, este fabricante ha reducido la cantidad de pectina en su formulación en un 20%.

En las pruebas realizadas con las máquinas Silverson, utilizando el Flashmix se incorporó rápidamente un 5% de pectina a través de la tolva de polvo al flujo de líquido. Tras un breve periodo de recirculación, la hidratación fue completa y el cliente obtuvo los resultados deseados sin necesidad de añadir cantidades excesivas de polvo.

La incorporación rápida y eficaz de un 5% de pectina supuso una reducción del 20% en comparación con el proceso anterior. Las implicaciones económicas eran enormes, hasta el punto de que la mezcladora se amortizaría varias veces con el ahorro obtenido en la materia prima. Además, se ahorraría más dinero gracias a la reducción del tiempo de procesamiento y, al eliminar los problemas de la pectina parcialmente hidratada en el recipiente, se mejoraría enormemente la higiene del proceso.

En este caso, alcanzar el pleno rendimiento de la pectina sólo era posible una vez introducido el alto cizallamiento en el proceso. En comparación con el agitador, el mezclador Silverson producía un producto de mayor calidad con mayor consistencia entre lotes, al tiempo que ahorraba dinero al fabricante.

El mezclador de polvo/líquido Silverson reduce el tiempo de mezcla en más de 23 horas

Otra empresa que mezcla gomas y espesantes, esta vez goma xantana, CMC, carbómeros, así como pigmentos para diferentes productos, se puso en contacto con Silverson para que les ayudara a mejorar su proceso. Habían estado utilizando un impulsor rápido para incorporar estos ingredientes pero este proceso era cualquier cosa menos rápido, en algunos casos, ¡el impulsor se dejaba funcionar durante un día entero para completar la mezcla!

A pesar de estos tiempos de mezcla tan largos, la mezcla resultante era de mala calidad, con grumos de polvo sin hidratar ni dispersar. Esto significaba alargar aún más los tiempos de proceso con una etapa de filtración para eliminar los aglomerados.

Tras conocer el canal de YouTube de Silverson y ver nuestro vídeo "Cómo dispersar goma xantana", la empresa se puso en contacto con su oficina de ventas más cercana, Silverson Francia. Nuestros expertos en mezclas sabían por experiencia que la dispersión de estos polvos no debería ser tan difícil ni llevar tanto tiempo para un producto de baja calidad. Tras discutir con la empresa lo que querían conseguir, se envió a sus instalaciones un mezclador Flashmix para polvos/líquidos de la flota de demostración de Silverson para que pudieran realizar pruebas in situ.

La primera prueba consistió en dispersar 17 kg de goma xantana en 3.500 litros de vinagre. Con el FMX50, toda la goma xantana se introdujo en la mezcla en 50 segundos. La mezcla se dejó recircular durante 35 minutos. Transcurrido este tiempo, la mezcla alcanzó el nivel exacto requerido, sin aglomerados, por lo que no fue necesaria ninguna etapa de filtración. Esto redujo el tiempo de mezcla en más de 23 horas en comparación con el impulsor rápido

Cómo Silverson ayudó a una empresa panadera a reducir los residuos y ahorrar millones de libras

Un fabricante de productos de panadería se puso en contacto con el equipo de Silverson para que le ayudara a hacer frente a sus enormes cantidades de residuos. Una línea de producción estaba produciendo 2 toneladas de producto invendible al día, lo que combinado con los residuos adicionales de sus otras líneas de productos, se convirtió rápidamente en un problema masivo y representaba millones de libras de material rechazado anualmente.

Silverson sugirió reprocesar el material rechazado para formar un porcentaje de los ingredientes de nuevos productos. Reduciendo el producto rechazado a una pasta, entre el 10% y el 15% de la formulación de cada nuevo lote puede estar compuesto por material recuperado. Se realizó una prueba utilizando una planta desintegradora a escala piloto que incorporaba una mezcladora de entrada inferior y una mezcladora en línea de alta viscosidad. El producto de desecho se incorporó al agua para ver si se podía producir una pasta utilizable. La mezcladora de entrada inferior se puso en marcha e inmediatamente desintegró el producto hasta obtener una consistencia similar a la papilla. A continuación, la mezcla se hizo pasar por la mezcladora en línea, produciendo un purín suave y sin aglomerados, y todo el proceso duró menos de 15 minutos.

Se predijo que el uso de esta papilla en los siguientes lotes de producto aumentaría la calidad del mismo y supondría un ahorro de 2,5 millones de libras.

Lea estos casos de éxito en su totalidad y otros estudios de casos adicionales en el sitio web de Silverson: www.silverson.co.uk