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Sobre el chorro de arena

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Cómo realizar el chorro de arena en piezas de acero inoxidable

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Hay varias formas de tratamiento de la superficie de acero inoxidable, por lo general las fábricas eligen una forma más adecuada para tratar la superficie de acuerdo con los requisitos del cliente, debido a la superficie duradera y antideslizante después del chorro de arena, el chorro de arena es ampliamente utilizado en el campo de procesamiento de la superficie de acero inoxidable. Ahora vamos a echar un vistazo a cómo hacer el tratamiento de chorro de arena en la superficie de acero inoxidable 304.

Función del chorro de arena

1. Eliminar la escala de óxido en la superficie del acero inoxidable

2. Eliminar el óxido, la escoria de soldadura y otros residuos en la superficie del acero inoxidable

3. Eliminar las rebabas de los bordes del acero inoxidable, y algunos ligeros arañazos direccionales

4. Mejorar la rugosidad de la superficie del acero inoxidable para aumentar la adherencia de su revestimiento superficial

5. Al ser utilizado como medio de decoración de la superficie, el acabado llega a un estado mate, que es el más preferido por el campo del acero inoxidable

El chorreado abrasivo es un método que utiliza un flujo de aire comprimido para rociar arena de sílice en la superficie del acero inoxidable para limpiar o decorar la superficie del acero inoxidable

El chorreado de arena puede dividirse en chorreado húmedo/de vapor y chorreado seco.

Un conjunto completo de equipos de chorro de arena en seco incluye:

1. Boquilla de chorreado (hecha de hierro fundido blanco resistente al desgaste o de cerámica)

2. Compresor de aire (debe estar equipado con filtro de carbón activado, separador de agua y aceite y bolsa de aire)

3. Sala de chorro de arena (recogida de la arena pulverizada para su reciclaje, y equipo con colector de polvo)

Proceso de chorro de arena en seco:

1. Se debe desengrasar antes del chorreado en seco en el acero inoxidable 304, y luego secarlo, porque el aceite afectará al efecto del chorreado del acero inoxidable

2. Los abrasivos son necesarios para el chorro de arena en la superficie de acero inoxidable 304, el abrasivo más popular utilizado es la arena de sílice limpia, la arena adecuada y la presión de aire se puede seleccionar de acuerdo con el espesor del acero inoxidable. En general, cuanto más grueso sea el acero inoxidable, mayor será la granularidad de la arena de sílice y mayor será el flujo de aire. Elija diferentes tamaños de chorro de arena según el grosor del acero inoxidable 304: si el grosor de la chapa de acero inoxidable es superior a 3 mm, utilice arena de 2,5-3,5 mm; si el grosor de la chapa de acero inoxidable es de 1 a 3 mm, utilice arena de 1,0-2,0 mm; si el grosor de la chapa de acero inoxidable es inferior a 1 mm, utilice arena de 0,2-0,5 mm.

Chorro de arena húmedo/de vapor

El chorro de arena en húmedo consiste en mezclar arena de sílice y agua (20%-30% es arena de sílice), rociar la mezcla a la superficie del acero inoxidable con aire comprimido bajo agitación, o mezclar la arena de sílice y el agua antes de fluir en la boquilla, si hay necesidad, añadir inhibidor de corrosión (nitrito de sodio). En comparación con el chorreado en seco, el chorreado en húmedo elimina el polvo al aire, utiliza un abrasivo más pequeño para lograr un efecto más fino en la superficie del acero inoxidable.

También hay muchas otras formas de realizar el tratamiento de la superficie del acero inoxidable, como el pulido del acero inoxidable, el repujado del acero inoxidable, el trefilado del acero inoxidable, el grabado del acero inoxidable, etc. Cada una de las técnicas de tratamiento de la superficie muestra diferentes efectos, cada efecto tiene diferentes características y textura

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