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Alcanzando los resultados más rápidos: Tubo que dobla y que corta en un paso

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Solución completamente automática del transfluid para la producción eficiente del múltiple de extractor

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Las operaciones aerodinámicas se requieren particularmente en estos casos, en las cuales un producto no se puede instalar hasta varios componentes está disponible. Ésta era la razón por la que en un proyecto reciente, el transfluid desarrolló una solución del sistema para la producción eficiente de un múltiple de extractor completo hecho de 4 o 6 diversos tubos de acero inoxidables.

Con este fin, un tubo de 6 metros de largo primero se carga sobre la máquina de tubo-doblez. Cada tubo individual se cabe con hasta 4 curvas. Después del proceso de doblez, el tubo es cortado, sin rebabas, en la dobladora directamente usando un proceso del corte de la cuchilla y después insertado por el robot en la máquina de formación correspondiente. Forma una geometría asimétrica, que cabe cada progresión individual de la curva. Después de procesar, los componentes entonces se alimentan directamente en una célula de soldadura. Suelda con autógena los tubos a los rebordes. Esta manera, un módulo completo está siempre disponible como unidad.

Producción caótica para las operaciones mejoradas

Como en este caso, los sistemas completos del tubo están en la parte usada durante el proceso del tubo. Consigue más complicado y exigente al ocuparse de una gama más amplia de los tamaños y de las geometrías del tubo. Los expertos en el transfluid han desarrollado los sistemas especiales de la automatización, que permiten que una producción caótica sea ejecutada como solución especialmente eficiente.

“Esta clase de producción viene muy cerca “a un flujo de una pieza”, así perceptiblemente reduciendo el plazo de la producción del tubo a la instalación.” explica a Stefanie Flaeper, CEO en el transfluid. “Es en cualquier caso la solución más eficaz. Y es también la solución que puede aerodinamizar perceptiblemente operaciones a pesar de un aumento en complejidad. Hemos ejecutado ya esto con éxito para varios clientes.”

Más flexible mejorar resultados

A menudo, un grado más alto de complejidad es necesario para los sistemas hydráulicos durante la producción. “Aquí, nuestros clientes quieren con frecuencia producir un equipo aflautado completo, que consiste en hasta 8 anchuras nominales como unidad, por ejemplo”, explica a Stefanie Flaeper. En estos casos, la disposición de la máquina es algo más compleja. Sin embargo, ofrece varias ventajas distintas con respecto a la producción convencional del tubo, durante cuál en parte tiene que ser producido un número significativo de tubos uno tras otro, que entonces se combinan a un solo tubo fijado. Aquí, la disposición de la máquina no se requiere, la producción es tiempo optimizado y no hay casi necesidad de almacenar y de encargar áreas.

Para la producción de esta clase, el transfluid integra sistemas que cortan chipless, formando las máquinas o cortando sistemas del pre-montaje del anillo y las dobladoras en el proceso así optimizado. Estos sistemas se pueden ligar el uno con el otro, así permitiendo la supervisión del exterior, creando procesos ya desde durante la disposición de la máquina y se pueden utilizar así en procesos capaces de la industria 4,0. Esta manera, los sistemas de la automatización del transfluid permite una producción caótica excepcionalmente eficiente, después de lo cual un componente totalmente producido está disponible después de cada ciclo del trabajo.

Éstos y otras soluciones para los tubos también serán el tema de la discusión durante los discusiones profundizados que se celebrarán en ocasión de la feria profesional 2017 de FABTECH en la cabina Bl1069 del transfluid.