Ver traducción automática
#Tendencias de productos
{{{sourceTextContent.title}}}
Detección del nivel del punto de capacidad en la naftalina líquida
{{{sourceTextContent.subTitle}}}
En la actualidad, en casi todos los contenedores de proceso se requiere una medición de nivel puntual para evitar el sobrellenado o el vaciado. En la industria química en particular, los sensores suelen estar expuestos a materiales agresivos, adhesivos o cáusticos. La tecnología de medición tiene que hacer frente a altas temperaturas, valores de DK variables y viscosidad de forma rápida y fiable. Para poder cumplir estas condiciones en la práctica con una solución inteligente, los planificadores de sistemas utilizan cada vez más las sondas de varilla capacitiva. A continuación se explica con más detalle el uso del capacitivo RFnivo® en naftalina líquida en una planta de la India. Convencido de la tecnología de medición del Allgäu durante años, una solución de UWT estaba fuera de la cuestión para el planificador del proyecto.
Precisión y compatibilidad de proceso a través de la detección de nivel de punto adaptable
Desde el decenio de 1990, el fabricante de productos químicos, como una de las empresas mundiales de carbono especializado totalmente integrado en Calcuta, procesa principalmente derivados de la naftalina, además de carbón, alquitrán de hulla, brea y aceites especiales. A lo largo de los años, la empresa se ha establecido como una de las mayores cadenas de valor mundiales en el segmento del carbono y es el principal conglomerado de la India para productos químicos especializados. Además de la sede en Calcuta, hay varias instalaciones de producción en la India y una unidad de producción en China. Dado que el uso del para-diclorobenceno como plaguicida está prohibido en la India, las bolas de naftalina que son muy populares allí suelen estar hechas de naftalina. Las bolas, de tamaño pequeño a mediano, contienen el olor de un desodorante y se utilizan para almacenar ropa y objetos que pueden ser dañados por el moho o las larvas de polilla. Además, la naftalina sigue siendo un repelente común para mantener alejados a los ratones, serpientes u otros parásitos. El material incoloro se obtiene principalmente trabajando las fracciones de petróleo. Como producto de la combustión de materiales orgánicos, la naftalina se encuentra en bajas concentraciones casi en todas partes en el medio ambiente y puede utilizarse como contaminante, por ejemplo, en los negros de carbón, que se utilizan para el ennegrecimiento, y en los aceites minerales, que se utilizan como plastificantes. Otra aplicación es en la producción de disolventes, plásticos, aditivos para combustibles e insecticidas.
En estado líquido, la naftalina es una sustancia agresiva que corroe rápidamente los materiales comunes. Si se vuelve más firme a medida que se enfría, tiende a adherirse fuertemente. Por lo tanto, en el caso de los tanques individuales con naftalina líquida, el operador del sistema necesitaba una supervisión de nivel fiable y robusta, que pudiera adaptarse con flexibilidad a las condiciones ambientales fluctuantes. Las pruebas realizadas por Sumit Majumder, Director General de UWT India y su equipo con varios sensores dejaron rápidamente claro que los tanques pueden supervisarse constantemente utilizando el principio de medición de la capacidad de la robusta sonda RFnivo®. Fue decisivo para la fiabilidad de los resultados de las mediciones y para una protección segura contra el sobrellenado en esta instalación que el sensor tuviera una compensación de aproximación adecuada. La serie RF son sondas de varilla adaptables que, debido a su diseño, no requieren ningún componente que restrinja la temperatura para la detección de medios y, por lo tanto, pueden utilizarse sin problemas en procesos de hasta 500 °C. Trabajan con el principio de medición capacitiva, por el cual la capacitancia se mide independientemente de la longitud del sensor del medio entre la punta de la sonda y la pared del contenedor.
El fabricante de productos químicos tiene varios tanques de almacenamiento que se calientan eléctricamente para mantener el punto de fusión del naftaleno. Hay una presión de proceso de aproximadamente 0,8 bares (11,6 psi). El valor de DK fluctúa entre 1,6 y 2,0. Cada tanque fue equipado con una sonda de radiofrecuencia instalada lateralmente para una notificación completa, a fin de garantizar una protección fiable contra el sobrellenado de los contenedores. Cuando se retira el material, la temperatura desciende muy rápidamente y provoca un apelmazamiento en el brazo del sensor. En el rango de medición de 1700 mm, las sondas de RF instaladas trabajan dentro de las cámaras de acero individuales bajo temperaturas de proceso constantemente cambiantes (máx. hasta 80°C (176°F)). La tecnología "Active Shield" integrada de forma estándar en la sonda de RF asegura que el resultado de la medición no se vea influenciado a largo plazo por la acumulación en la sonda. De este modo, los depósitos de almacenamiento podrían estar provistos de un sistema fiable de vigilancia del contenido que, gracias a su diseño, puede adaptarse óptimamente a las condiciones ambientales cambiantes, lo que supone para el operador de la planta el apoyo óptimo de un proceso de fabricación sin problemas y sin mantenimiento. También se prestó especial atención al aspecto de la seguridad de los procesos en las plantas químicas. Un diseño certificado de acuerdo con las homologaciones internacionales según ATEX, IEC-Ex, FM, FMc, etc. califica al RFnivo® para los estándares de seguridad de esta exigente industria.
¿Qué es importante para el operador?
El RFnivo® se calibró a sí mismo después de su montaje y cableado en la caja después de que se aplicara la energía. El operador no tuvo que hacer nada más que ajustar la salida de la señal en el menú Qickstart después de su aplicación. Si se utiliza un RFnivo® en una aplicación a la que ya se ha aplicado la tensión de alimentación, sólo es necesario pulsar el botón de calibración después de la instalación en el contenedor. La sonda se ajusta automáticamente a la nueva aplicación. De esta forma, la calibración del RFnivo® se realiza fácilmente. Para los operarios de sondas de RF "duros de pelar", también existe una potente calibración manual y guiada por menús. Esto conduce en última instancia al mismo resultado que la calibración automática.
La electrónica de voltaje universal está claramente equipada con una pantalla y 3 botones de control y proporciona una salida de señal DPDT para la evaluación de la señal. Durante el funcionamiento, la pantalla siempre mostrará la capacidad medida en ese momento. Los parámetros como FSH (fail save high) y FSL (fail save low), así como el tiempo de reacción de la salida de la señal se pueden ordenar claramente en un menú de inicio rápido. Un botón de prueba permite el inicio manual de un autodiagnóstico del sensor. Si es necesario, se puede configurar un autodiagnóstico automático que compruebe regularmente el funcionamiento correcto del RFnivo® y active el mecanismo de seguridad en caso de error. Este autodiagnóstico se ejecuta en segundo plano sin afectar a la función de la sonda en la aplicación. Así pues, se ha integrado un sistema operativo sencillo en el interruptor de límite de capacidad, que se puede manejar fácilmente.
Más soluciones con la serie de capacitancia para la medición de nivel en líquidos, pastas y espumas
Tras adquirir una valiosa experiencia en aplicaciones de líquidos, UWT ha ampliado su cartera para incluir soluciones compatibles para todos los líquidos, pastas y espumas. La serie RFnivo® 8000 se incluyó en la serie de interruptores de nivel RFnivo®, que es especialmente adecuada para la detección de líquidos pastosos, adhesivos y corrosivos, así como para la detección de espumas. También puede utilizarse para la medición de interfase de diferentes líquidos o lodos y está certificado por WHG y por Lloyd's Register. La resistencia a la compresión de esta versión de RF es de hasta 35bar. El revestimiento de PFA disponible opcionalmente también proporciona una mejor resistencia química. Los dispositivos están equipados con electrónica encapsulada y funcionan con la innovadora tecnología de desplazamiento de frecuencia inversa, que permite un ajuste de sensibilidad muy preciso al medio. Debido a la variación de las versiones con extensiones de varilla y tubo, los sensores pueden ser ajustados fácilmente a las condiciones del contenedor y a la situación de instalación respectivas.
