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Manténgase fresco Medición por radar a altas temperaturas de proceso

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Uno de los mayores fabricantes mundiales de vidrio y cerámica optimizó los procesos de almacenamiento con la tecnología de medición de nivel adecuada en una de las plantas de Sevilla, España.

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El reto consistía en encontrar una tecnología de medición resistente al polvo que midiera con fiabilidad a temperaturas ambiente muy elevadas. Se configuró una solución adecuada para la medición continua de nivel con el sensor de radar sin contacto de UWT. Lo más destacado era la conexión de purga de aire integrada, que permitía limpiar y refrigerar la antena de la lente de forma periódica y cíclica.

Resultados de medición precisos con sensores de radar resistentes

Dependiendo del producto final, en la producción de vidrio existen diferentes proporciones de mezcla de los respectivos componentes, como arena de cuarzo, cal, dolomita, potasa o feldespato. Con el fin de apoyar los procesos de la forma más fiable posible, un fabricante internacional de vidrio y cerámica buscaba sensores adecuados para medir el contenido de estos ingredientes. Las 35 plantas de Europa producen hasta 5.000 botellas, tarros y recipientes de vidrio diferentes y los envían a más de 50 países. En concreto, había que optimizar la medición de nivel de los distintos recipientes de almacenamiento de los sólidos para la producción de envases de vidrio en una planta de Sevilla. Allí, las materias primas se mezclan a veces con vidrio roto y vidrio reciclado y se combinan con calor. La altura de los silos monocámara de hormigón en los que se almacenan los materiales es de 15 metros. Entre ellos se encuentran la arena y la sosa cáustica, que son especialmente abrasivas y agresivas para la tecnología de medición. En el proceso y en el entorno exterior, hay una gran intensidad de polvo combinada con humedad y altas temperaturas ambiente. Éstas suelen superar los 100 ºC (212 °F) en el lugar de instalación.

Los sólidos, que tienden a adherirse, tienen una constante dieléctrica de 3,0 a 4,0 y forman conos de diferente inclinación durante el proceso de llenado. Junto con el socio local Elion, S.A., se configuró el sensor de radar UWT de radiación libre NivoRadar® NR 3100 de acuerdo con las altas temperaturas y los entornos polvorientos del proceso. Ya se ha utilizado con éxito en condiciones de aplicación extremas en las industrias de materiales de construcción y alimentaria. La tecnología de 78 GHz del sensor de radar con el estrecho ángulo de haz de 4° produce una señal de nivel fiable. Incluso durante el llenado, el reflejo de la superficie del material tiene una alta fiabilidad de eco.

Visión cristalina con conexión de purga de aire integrada

El uso de la toma de aire integrada en el sensor fue especialmente crucial. Esto permite mantener la lente limpia de polvo y adherencias, y reducir la temperatura ambiente hasta 45 °C soplando aire más frío. De este modo, los dispositivos instalados pueden medir los niveles sin perturbaciones del proceso y con un alto rendimiento continuo.

Por tanto, la combinación de alta intensidad de polvo, material aglutinante y altas temperaturas de proceso no influyó en absoluto en los resultados de medición del sensor NivoRadar®. La puesta en servicio con el asistente de inicio rápido fue fácil e intuitiva. La tecnología precisa y robusta del sensor de radar hizo de este principio de medición sin contacto la elección correcta para el operador de la planta de Sevilla.

Todoterreno de fácil manejo al más alto nivel

Además de la serie de sensores de radar de onda guiada, UWT amplió la cartera de productos de dispositivos de radar de radiación libre/sin contacto. La ampliación de la serie de radares sin contacto NivoRadar® para la medición continua de nivel se equipó con tecnología FMCW de alta frecuencia de 80 GHz y un ángulo de haz muy estrecho. Los dispositivos cuentan con certificación internacional y también son aptos para su uso en la industria alimentaria. La detección se realiza con una gran precisión de medición y tiempos de respuesta cortos, sin distancias de bloqueo en el rango superior. Los dispositivos de dos hilos se han diseñado con conexiones a proceso extrapequeñas y un nivel de sensibilidad muy alto (valor DK ≥ 1,3). Una amplia gama de accesorios de montaje y soluciones de temperatura flexibles permiten la instalación de la tecnología de medición compacta en diferentes formas de recipiente y situaciones de instalación. La configuración es rápida y sencilla mediante la UWT LevelApp. Los valores del sensor se pueden ajustar o leer directamente en el dispositivo a través de la pantalla LED opcional. Se trabaja con un nivel muy alto de inteligencia de proceso y se dispone de un asistente de inicio rápido. El objetivo era crear unas condiciones muy favorables para el cliente con un manejo extremadamente sencillo.