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¿Qué tipo de tecnología de ensamblaje de baterías se considera potente?

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destornillador eléctrico en el montaje de la batería, Danikor, alimentador escalonado

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Cuando se trata de las cuestiones centrales de los vehículos de nueva energía, no se puede pasar por alto la batería. Al ser la fuente de energía de los vehículos de nueva energía y el componente más crítico, la forma de mejorar la calidad del montaje de producción y la eficiencia de las baterías es de máxima preocupación.
Ante los retos cada vez más complejos del apriete de tornillos en los paquetes de baterías, Danikor ha explorado una variedad de soluciones fiables de alimentación y apriete de tornillos para lograr un montaje inteligente más seguro, eficiente y estable de los paquetes de baterías, salvaguardando la fuente de energía duradera de los vehículos de nueva energía.

Reto 1: Elevado número de tornillos de la carcasa y elevados requisitos de batido
Las carcasas de las baterías suelen utilizar tornillos con especificaciones de M5 a M6, y la cantidad es considerable. Además, los requisitos de apriete son elevados y algunos paquetes de baterías híbridas todavía requieren un apriete manual.

Solución:

Estación de trabajo automatizada: El emparejamiento con la estructura de distancia variable de un robot y el uso de operaciones de apriete sincrónico de doble eje o multieje puede mejorar el batido de la línea de producción. Para diferentes condiciones de interferencia, se pueden seleccionar los módulos de apriete integrados correspondientes. En casos de interferencia de un solo lado, se puede utilizar el apriete por soplado con conectores de cabezal de pistola extendidos para garantizar la eficacia y estabilidad de la alimentación de tornillos. Para posiciones de interferencia complejas, los tornillos pueden suministrarse mediante succión. Dado que los tornillos de casquillo suelen tener un diámetro de casquillo mayor y una relación longitud/diámetro menor, puede utilizarse un cabezal de pistola de soplado de brazo oscilante con función de almacenamiento de tornillos para aumentar el ritmo de alimentación de tornillos.

Además, para solucionar las desviaciones entre los orificios pasantes y los orificios roscados de la carcasa, a menudo se emplea la tecnología de manguito flotante. Esta tecnología permite la flotación multidireccional para acomodar ciertas desviaciones de posición, mejorando las tasas de entrada de los orificios y las tasas de éxito del apriete.

Estación de trabajo manual: Utilizando un módulo manual integrado, los operarios no necesitan tocar directamente los tornillos. Mediante el emparejamiento con una palanca para mover el módulo a su posición y pulsando el gatillo de inicio, se pueden realizar las operaciones de montaje, reduciendo eficazmente la fatiga del operario.
Reto 2: Montaje automatizado difícil para pernos largos en módulos
Los módulos suelen utilizar tornillos largos con especificaciones de M5 a M8. La dificultad de la alimentación automática de tornillos es mayor en comparación con los tornillos normales, y la disposición de la estación de trabajo puede afectar al proceso, especialmente cuando la alimentación por soplado a larga distancia aumenta la dificultad de la alimentación automática de tornillos.

Solución: Se utiliza un alimentador de tornillo escalonado para soplar pernos largos a través de un tubo de soplado hasta una plataforma de recepción de material de elevación. A continuación, se utiliza un módulo de recogida de pinzas para recoger los tornillos, asegurándose de que las posiciones de los tornillos se controlan durante el movimiento para evitar que se caigan. Además, se utiliza un proceso de fabricación de tubos de soplado a medida para crear tubos resistentes al desgaste y flexibles, que evitan el desgaste y los atascos de material durante el transporte a larga distancia, garantizando una alimentación por soplado sin problemas.

Reto 3: Altos requisitos para el proceso de apriete de pernos
Las uniones atornilladas de las baterías desempeñan un papel crucial en el sellado de los componentes y la fijación del conjunto. En la industria de la automoción, estas conexiones se definen normalmente como conexiones de nivel A-B, con estrictos requisitos de calidad de apriete, especialmente en lo que respecta a la secuencia de apriete y el par residual, para garantizar una distribución uniforme de la tensión en el proceso de apriete de la tapa.

Solución: Las herramientas de apriete basadas en sensores, basadas en algoritmos de alta precisión de desarrollo propio, alcanzan una precisión 6σ de ±5% en todo el rango. En condiciones de proceso de ±5%, el CMK es superior a 1,67, lo que garantiza un rendimiento más estable y duradero. Mediante diversas estrategias de apriete, como el apriete en dos pasos, el apriete en varios pasos y el apriete con aflojamiento inverso para el apriete final, o el control de programas de apriete en varios pasos, los tornillos se pueden apretar gradualmente hasta alcanzar el par objetivo, lo que reduce el decaimiento del par y garantiza la calidad del apriete. Estas herramientas también cuentan con funciones de recopilación, carga y almacenamiento de datos, lo que permite la trazabilidad de los resultados del apriete.

Reto 4: Apriete del aislamiento de las placas de cobre de los módulos
Teniendo en cuenta los requisitos de aislamiento de los módulos de baterías, es esencial garantizar el tratamiento del aislamiento durante el proceso de montaje para evitar daños en las baterías por cortocircuitos y otros riesgos para la seguridad.

Solución: Se aplica un tratamiento especial de aislamiento a componentes como puntas, manguitos y placas base para proteger las baterías o las herramientas de posibles daños. Tras el apriete, también es necesario aplicar un tratamiento aislante en los puntos de conexión.