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Solución de apriete inalámbrico de Danikor: resolviendo los retos de montaje de los paquetes de baterías para nuevas energías

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Solución de apriete inalámbrica de Danikor

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El montaje de los nuevos paquetes de baterías para energías renovables suele implicar el uso de cientos de tornillos. En operaciones de cadena de montaje de alta intensidad, en las que se requiere colocar un tornillo cada 3 segundos, cualquier problema —ya sea la falta de tornillos, el uso de tornillos incorrectos, la pérdida de datos o la interrupción de la señal— puede suponer un riesgo para la seguridad durante el uso posterior. La herramienta con sensor de pulsos inalámbrico TBE de Danikor, combinada con un sistema de posicionamiento y prevención de errores mediante visión 3D, aprovecha una tecnología de apriete estable y fiable para crear una solución integral de prevención de errores de principio a fin para el montaje de paquetes de baterías.
I. Cuatro problemas fundamentales en el montaje de paquetes de baterías de nueva energía

En las estaciones de apriete de paquetes de baterías, los modos de funcionamiento tradicionales se han enfrentado desde hace tiempo a los siguientes retos:

1. Gran número de tornillos, alta dificultad para evitar omisiones y errores
Un solo paquete de baterías contiene cientos de tornillos, distribuidos en diferentes ubicaciones y con diversas especificaciones. Las operaciones manuales son propensas a que se pasen por alto tornillos, se utilicen tornillos incorrectos y se sigan secuencias de apriete erróneas. La autoinspección manual tradicional es ineficaz y presenta una elevada tasa de error, lo que dificulta garantizar que cada tornillo se apriete correctamente.

2. Funcionamiento continuo de alta intensidad, gran presión sobre el tiempo de takt de la línea de producción
Las operaciones de apriete de alta frecuencia (un tornillo cada 3 segundos) exigen a las herramientas una gran estabilidad, autonomía y velocidad de respuesta. Las herramientas con cable tradicionales están limitadas por los cables, lo que dificulta su desplazamiento y restringe el tiempo de ciclo. Por el contrario, las herramientas inalámbricas comunes suelen adolecer de una autonomía insuficiente y de una degradación del rendimiento, por lo que no satisfacen las exigencias de las operaciones de apriete prolongadas y de alta intensidad.

3. Comunicación inalámbrica susceptible a interferencias en condiciones de trabajo complejas
Los talleres de producción de baterías suelen ser principalmente estructuras metálicas, que apantallan fuertemente las señales inalámbricas. Las herramientas de apriete inalámbricas comunes son propensas a la desconexión de la señal y a las interrupciones en la transmisión de datos. Esto no solo afecta a la carga en tiempo real de los datos de apriete, sino que también puede provocar la pérdida de datos, lo que repercute en la trazabilidad de la producción.

4. Escasa uniformidad en el apriete y riesgos de seguridad destacados
El par de apriete de los tornillos de una batería afecta directamente a su rendimiento de estanqueidad y a su estabilidad estructural. Un par insuficiente puede provocar fallos en el sellado, entrada de agua y cortocircuitos, mientras que un par excesivo puede causar la deformación de la carcasa y el desgaste de la rosca. Las herramientas tradicionales tienen dificultades para mantener una precisión constante del par durante operaciones de alta frecuencia.

II. Ventajas principales de la solución de apriete inalámbrica TBE de Danikor

Para dar respuesta a los requisitos específicos del montaje de paquetes de baterías, la herramienta inalámbrica con sensor de pulsos TBE de Danikor, combinada con el sistema de posicionamiento y prevención de errores mediante visión 3D, crea una solución de apriete integral que «evita que se omitan tornillos, que se utilicen tornillos incorrectos, que se produzcan desconexiones y que se pierdan datos»:
1. Evita omisiones y errores gracias al sistema de visión 3D para el control de todo el proceso

En combinación con el sistema de posicionamiento y prevención de errores mediante visión 3D, permite identificar en tiempo real la posición de los tornillos y su estado de apriete. La secuencia de apriete, el par y el ángulo de cada tornillo pueden registrarse con precisión, lo que elimina por completo problemas como tornillos olvidados, tornillos incorrectos y confusiones en la secuencia.

La herramienta cuenta con un módulo integrado de lectura de códigos de barras, lo que permite escanear y vincular el proceso de apriete de cada tornillo. Estos datos se vinculan de forma unívoca con el número de serie (SN) de la batería, lo que permite una trazabilidad completa a lo largo de todo el ciclo de vida, desde la producción hasta el servicio posventa.

2. Libertad inalámbrica y rendimiento estable durante operaciones de alta intensidad

El diseño integrado autónomo cuenta con un sistema de control y una batería incorporados, sin restricciones por cables. Se puede manejar fácilmente con una sola mano, lo que lo hace adecuado para el montaje móvil en diferentes estaciones. La eliminación del arrastre de cables mejora significativamente la flexibilidad operativa en las estaciones y el tiempo de ciclo de la línea de producción.

Equipado con baterías de grado industrial que permiten un funcionamiento continuo prolongado. El diseño de baja fuerza de reacción en modo de impulsos reduce significativamente la fatiga del operario durante largas jornadas de trabajo, satisfaciendo fácilmente las exigencias de apriete de alta frecuencia (un tornillo cada 3 segundos).

3. Potente transmisión de señal, conexión estable incluso en condiciones complejas

Utiliza un módulo WiFi de alta penetración, con una distancia de transmisión de señal de hasta 40 metros en entornos sin interferencias. Penetra fácilmente a través de las estructuras metálicas de los talleres, manteniendo una señal estable para el montaje en diferentes estaciones y áreas.

Admite la conexión simultánea de varios dispositivos. Un único controlador puede conectarse a 6 herramientas, y un ordenador central puede gestionar hasta 20 herramientas funcionando al mismo tiempo, lo que satisface las necesidades de producción colaborativa de varias estaciones. La protección automática se activa ante una desconexión instantánea de la señal; los datos se almacenan temporalmente de forma local y se reanudan automáticamente tras la recuperación de la señal, lo que resuelve por completo el problema de la pérdida de datos.

4. Apriete de alta precisión, que garantiza la uniformidad en el montaje de los paquetes de baterías

Alcanza una precisión de par de 6σ ±7,5 % en modo de pulso y de 6σ ±5 % en modo estándar. Se pueden configurar estrategias de apriete exclusivas para diferentes especificaciones de tornillos. Tanto en aplicaciones de uniones blandas como duras, proporciona un par estable y preciso, evitando fallos en las juntas o daños en la carcasa causados por una fuerza de apriete inadecuada.

Cuenta con un sistema de control integrado, lo que permite el funcionamiento autónomo para la configuración de estrategias de apriete, el almacenamiento de datos y la integración con el MES. La conexión WiFi se establece en segundos, lo que permite la carga de datos en tiempo real sin retrasos y sin necesidad de equipos de control adicionales complejos, reduciendo así los costes de implementación en la línea de producción.

III. La opción ideal para modernizar el montaje de paquetes de baterías

La herramienta con sensor de pulsos inalámbrico TBE de Danikor, con sus ventajas fundamentales de «libertad inalámbrica, conectividad en línea estable y prevención precisa de errores», satisface a la perfección las necesidades de apriete de los paquetes de baterías de nueva energía:

Evita omisiones y errores: combinada con un sistema de visión 3D, garantiza un control total sobre el proceso de apriete de cada tornillo, eliminando los errores humanos.

Tiempo de takt eficiente: el diseño inalámbrico y sin ataduras se adapta a operaciones de alta frecuencia en múltiples estaciones, lo que mejora significativamente la eficiencia de la línea de producción.

Transmisión estable: el WiFi de alta penetración, junto con la protección contra desconexiones, garantiza la carga completa de los datos incluso en condiciones de trabajo complejas.

Precisión y fiabilidad: la precisión del par de apriete de grado industrial garantiza la estabilidad y la seguridad de cada punto de conexión dentro del paquete de baterías.

La solución de apriete inalámbrica de Danikor no solo resuelve los retos que plantea el apriete de los paquetes de baterías, sino que también crea un sistema de montaje inteligente, eficiente, estable y trazable para las empresas, lo que contribuye a que la fabricación de vehículos de nueva energía avance hacia estándares más elevados.