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Comprobación del modo de comunicación de la herramienta de apriete

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Modo de comunicación de la herramienta de apriete, TCP/IP, comunicación E/S

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Basado en el ensamblaje de producción propugnado por la industria 4.0, el Internet de todo requiere un protocolo de comunicación dedicado, para abrir gradualmente el desarrollo digital e inteligente, es necesario realizar el ensamblaje inteligente, y prestar atención al control digital y la gestión del proceso de ensamblaje, para que las islas de información en las diferentes líneas de ensamblaje de producción originales puedan realizar la "interconexión de todo", y promover el desarrollo eficiente y colaborativo del ensamblaje de producción.

¿Cuál es el protocolo de comunicación?

Para simplificarlo, todas las cosas, cuando se comunican entre sí, necesitan entender el lenguaje de los demás para conectarse y transmitir;

Profesionalmente hablando, el protocolo de comunicación, también conocido como procedimiento de comunicación, se refiere a un acuerdo entre las dos partes para el control de la transmisión de datos. El convenio incluye disposiciones unificadas sobre el formato de los datos, el modo de sincronización, la velocidad de transmisión, los pasos de transmisión, los métodos de detección y corrección de errores y las definiciones de los caracteres de control, que deben ser respetados por las dos partes de la comunicación. También se denomina procedimientos de control de enlace.

En cuanto a las herramientas de apriete se utilizan, hay una variedad de métodos de comunicación para elegir :como modbus, TCP / IP, RS485, E / S, para asegurar que todos los datos de apriete se recoge de forma estable y se transmite al sistema MES cliente, IT también puede supervisar y analizar el proceso de apriete, Y para mejorar la eficiencia del montaje de producción.

Bus de campo

El bus de campo es una aplicación común en el campo industrial, su estructura simple y pequeña cantidad de cableado, puede ser rápidamente montado y depurado en el campo, y la relación de comunicación definida por el usuario no sólo es común, sino también fácil de implementar, fácil de cambiar, desde cualquier lugar de la red se puede configurar, depurar y solucionar problemas.

Es muy adecuado para la conexión de comunicación entre el PLC y el campo dispersos equipos de E / S, El concepto de señalización simple y eficaz se utiliza para controlar continuamente el equipo de campo, y la velocidad de transmisión de datos es alta y estable.

TCP/IP

Basado en TCP/IP, puede personalizar el protocolo y tiene una gran flexibilidad. Es adecuado para resolver los problemas de compatibilidad e interoperabilidad de dispositivos de diferentes fabricantes en el sistema de control. Admite la interconexión de dispositivos de distintos fabricantes y la transmisión de datos a alta velocidad a través de puertos de red físicos para lograr una transmisión estable en tiempo real de los resultados del apriete y los datos de la curva.

RS485

RS485 estándar se basa en el desarrollo de actualización RS232, aumentar multipunto, la capacidad de comunicación bidireccional, es decir, un host con múltiples nodos al mismo tiempo, También tiene una buena capacidad anti-interferencia, la distancia de transmisión de señal, Y permitiendo que múltiples dispositivos para conectarse, pero la eficiencia de transmisión en comparación con TCP / IP isslower.

Comunicación de E/S

Aunque E/S también puede llevar a cabo la comunicación bidireccional, pero sólo la transferencia de la cantidad de conmutación, que es adecuado para los protocolos de comunicación punto a punto entre los dispositivos de campo, pero en el proceso de apriete, el valor específico de apriete no se puede recoger directamente, Por lo que la retroalimentación de información tiene limitaciones.

Con cada vez más equipos inteligentes aplicados a la línea de montaje de producción, la automatización y la tecnología de la información también están en constante funcionamiento. Es necesario recoger, transmitir, registrar y almacenar los datos de diversos equipos al sistema MES a través de diferentes métodos de comunicación, mediante el uso de esta fecha el cliente puede analizar los datos transmitidos y predecir la tendencia, y controlar eficazmente el proceso de apriete. Además, también es conveniente para los fabricantes para rastrear los problemas de montaje in situ, maximizar el uso del valor de los datos, y más en línea con la tendencia de desarrollo de la producción industrial digital e inteligente de montaje.