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Mejora del rendimiento del molino de bolas en la molienda de cemento

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Mejora del rendimiento del molino de bolas en la molienda de cemento

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el molino de bolas se utiliza como molino de clinker de cemento que es un molino de tipo cilíndrico horizontal. Un molino de bolas se llena con las bolas de acero que giran en el eje del molino que tiene acciones de giro y cascada en las bolas. Las fuerzas de impacto causan el aplastamiento del material en el cilindro horizontal. El clinker es triturado con fuerzas de impacto y fricción dentro del cilindro. Los medios de molienda que se suelen llamar bolas de molienda están hechos de acero de alto cromo. Un molino de cemento es la máquina de molienda que se utiliza para moler el duro y gran tamaño de clinker que viene de la sección del horno de la industria del cemento en el polvo fino óptimo que se llama cemento. La mayor parte del cemento en este mundo se muele en los molinos de bolas y en los molinos de rodillos verticales, que siempre se consideran más eficaces que los molinos de bolas. Los molinos de bolas se dividen en dos cámaras que generalmente se llaman 1ª y 2ª cámara respectivamente. Esto se decide en base al tamaño de la entrada de alimento. Los molinos de prensa de rodillo suelen tener una sola cámara. Estas dos cámaras de los molinos de bolas se deben generalmente a los diferentes tamaños de los medios de molienda. El tamaño del clínker de más de 25 mm se muele en la primera cámara que tiene bolas grandes. Aquí el diámetro del molino de bolas está en el rango de 60-80mm. Esta molienda también se llama molienda gruesa. En la segunda cámara, los medios de molienda o bolas de molienda tienen un tamaño de 15-40mm. Aquí el clinker de la primera cámara se muele hasta el producto final que se llama cemento. Esta molienda también se llama molienda fina

Aplicación de medidas de optimización

1. Aumento del peso de la pieza de molienda en la segunda cámara.

2. Reducción de la brecha del sello del separador.

3. Limpieza regular de ambos diafragmas durante el mantenimiento del programa.

4. Reparación de la parte de desgaste/perforación de la carcasa del ventilador del separador.

5. Reducción del tamaño de los yesos y las piedras de cal.

6. Clasificación de los medios de molienda deformados de la 2ª cámara.

7. Limpieza regular de las paletas guía del separador.

8. Aumento de la ventilación del molino.